一种软管涂胶装置的制作方法

本发明属于医疗器械软管涂胶技术领域，具体为一种软管涂胶装置。

背景技术：

目前医疗器械生产过程中会用到较多的pvc软管，由于生产加工的需要，经常需要将软管与其它零部件进行连接，现有的普遍采用将pvc软管需要连接涂胶的部位直接放入粘合剂容器内，待软管自然粘附上粘合剂。但这种方法最大的缺点是涂胶不均匀，且不能很好的控制涂胶量，胶量过多会导致软管腐蚀，断裂，过少则导致软管和其他零部件连接不牢固，后期容易脱落，使产品的质量存在隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种涂胶均匀，且能有效控制涂胶量的软管涂胶装置。本发明软管涂胶装置能对不同管径的软管进行涂胶，且操作简单，涂胶效率高，能有效减少误操作。本发明目的通过以下技术方案来实现：

一种软管涂胶装置，所述装置由两个相互对称的滑块a和滑块b组成，所述滑块a上设置有胶液注入口，所述滑块a及滑块b内分别设置有海绵a和海绵b，所述滑块a的两端设置有凸起的导向柱，所述滑块b的两端设置有导向槽，所述导向柱能插入导向槽实现滑块a和滑块b的滑动扣合。

作为一种软管涂胶装置的一个具体实施例，所述滑块a及滑块b内分别设置有导流槽a和导流槽b。

作为一种软管涂胶装置的一个具体实施例，所述胶液注入口的位置与导流槽a的位置相对应，胶液通过胶液注入口流入导流槽a。

作为一种软管涂胶装置的一个具体实施例，所述导流槽a和导流槽b的位置相互对应，胶液通过导流槽a流入导流槽b。

作为一种软管涂胶装置的一个具体实施例，所述滑块a和滑块b为半圆形，所述海绵a和海绵b为半圆形。

作为一种软管涂胶装置的一个具体实施例，所述装置还设置有对滑块a及滑块b进行定位锁定的锁片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明涂胶装置设置有海绵a和海绵b，由于海绵伸缩性，能适应于不同管径软管的涂胶；同时，胶液通过海绵渗透并均匀分布在海绵上，有助于提高软管涂胶的均匀性。

2、本发明采用胶液渗透海绵内部，通过海绵将胶液均匀涂抹于软管上，采用海绵可以增大胶液与软管的接触面积，有效节约涂胶时间，提高涂胶效率。

3、本发明胶液通过胶液注入口注入，涂胶量可控，可以有效防止涂胶过多或过小的情况，能有效降低由于脱胶量过多对软管造成的腐蚀断裂，以及涂胶量过少导致与其它部件连接不牢固造成的产品质量问题。

4、本发明涂胶装置结构简单，操作方便，有能效提高涂胶质量，减少误操作，同时能减少因涂胶过多软管腐蚀顺坏等问题，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明涂胶装置的结构示意图，其中a为整个装置结构示意图，b为滑块a的结构示意图，c为滑块b的结构示意图。

图2为本发明涂胶装置扣合结构示意图。

图3为本发明涂胶装置涂胶工作示意图，其中a为软管放入示意图，b为扣合涂胶示意图。

附图标记：1-滑块a，2-滑块b，3-胶液注入口，4-海绵a，5-海绵b，6-导向柱，7-导向槽，8-导流槽a，9-导流槽b，10-锁片，11-软管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合具体结构对本发明涂胶装置原理及工作过程进行详细说明。

一种软管涂胶装置，如图1、图2所示，所述装置由两个相互对称的滑块a1和滑块b2组成，所述滑块a1上设置有胶液注入口3，所述滑块a1及滑块b2内分别设置有海绵a4和海绵b5，所述滑块a1的两端设置有凸起的导向柱6，所述滑块b2的两端设置有导向槽7，所述导向柱6能插入导向槽7实现滑块a1和滑块b2的滑动扣合。

滑块a1及滑块b2构成本发明涂胶装置的主要结构，滑块a1及滑块b2的作用是对其内部的海绵进行定位固定，并对涂胶过程的软管进行固定。滑块a1上设置有胶液注入口3，使胶液通过胶液注入口3进入滑块a1内部并通过其内部设置的海绵渗透从而涂抹到软管上，海绵a4和海绵b5的作用使胶液通过其均匀分布在软管上，通过使胶液均匀分散在海绵上，能够增大胶液与与软管的接触面积，有效节约涂胶时间，提高涂胶效率。同时，海绵本身具有可伸缩性，使本装置能适用于不同管径软管的涂胶。导向柱6和导向槽7的作用是对滑块a1及滑块b2进行滑动扣合定位，使滑块a1和滑块b2形成的内孔闭合或张开，同时也能防止在涂胶过程中滑块a1及滑块b2的滑动，提高涂胶质量。

本发明涂胶装置设置有海绵a1和海绵b2，由于海绵伸缩性，能适应于不同管径软管的涂胶；同时，胶液通过海绵渗透并均匀分布在海绵上，有助于提高软管涂胶的均匀性。本发明采用胶液渗透海绵内部，通过海绵将胶液均匀涂抹于软管上，采用海绵可以增大胶液与软管的接触面积，有效节约涂胶时间，提高涂胶效率。本发明胶液通过胶液注入口3注入，涂胶量可控，可以有效防止涂胶过多或过小的情况，能有效降低由于脱胶量过多对软管造成的腐蚀断裂，以及涂胶量过少导致与其它部件连接不牢固造成的产品质量问题。本发明涂胶装置结构简单，操作方便，有能效提高涂胶质量，减少误操作，同时能减少因涂胶过多软管腐蚀顺坏等问题，节约生产成本。

为了提高胶液在海绵a4及海绵b5的分散性，所述滑块a1及滑块b2内分别设置有导流槽a8和导流槽b9，更进一步，所述导流槽a8和导流槽b9的位置相互对应，胶液通过导流槽a8流入导流槽b9。导流槽具体大小可以根据涂抹量以及胶液的注入量来设置，在此不做具体限定。导流槽设置的目的将胶液均匀分布于海绵上，更有利于提高软管涂胶的均匀性及胶液的渗透效率。

为了将胶液顺利导入海绵内，并加大胶液在海绵内的分布均匀性，将所述胶液注入口3的位置与导流槽a8的位置相对应，胶液通过胶液注入口3流入导流槽a8。

由于软管一般呈圆形，为了更好的与软管外形相匹配，将所述滑块a1和滑块b2优选为半圆形，所述海绵a4和海绵b5优选为半圆形。

进一步，为了防止在涂胶工作过程中滑块a1及滑块b2的滑动，对涂胶质量造成影响，所述装置还设置有对滑块a1及滑块b2进行定位锁定的锁片10。锁片10可以在滑块a1的导向柱和滑块b2的导向槽滑动扣合以后起到再次固定的作用，对其加固防止由于软管涂胶转动导致滑块a1及滑块b2脱落或滑动。本发明锁片10的具体结构可以根据使用需求设定，只要能实现本发明对滑块a1及滑块b2固定的目的即可，在此不做具体限定。

本发明软管涂胶装置的具体工作过程如下：

本发明软管涂胶装置工作示意图如图3所示。准备涂胶时，将导向柱6插入导向槽7，通过导向柱6及导向槽7将滑块a和滑块b形成的内孔闭合，将胶液通过胶液注入口3流入海绵a4上，并通过导流槽a8扩散到海绵a4内部，同时多余的胶液通过导流槽a8流入导流槽b9，并扩散到海绵b5上，等待1～2秒，确保胶液已均匀分布在海绵上，推动滑块a1或滑块b2，装置内孔张开，将软管11塞入海绵a4和海绵b5的缝隙内，滑动滑块a1或滑块b2使其闭合，将锁片10安装固定于滑块a1和滑块b2的结合处，防止滑块a1和滑块b2滑动或脱落。将装置稍作旋转，待胶液均匀涂抹于软管11上后，将锁片10取下，滑动滑块a1或b2使内孔张开，取出软管，即可用于与其它零部件的粘接使用。本发明采用的海绵对胶液的吸附量较大，一次注入的胶液可连续涂胶10根以上的软管，同时，海绵具有的伸缩性，可以适用于不同管径软管的涂胶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。