基于3D打印机的下料出料装置的制作方法

本发明属于3d打印设备技术领域，尤其涉及一种基于3d打印机的下料出料装置。

背景技术：

3d打印技术又称快速成型制造技术。其基本原理是将一定厚度的材料反复打印在平台上，循环往复，直到生成整个成型件。其工艺工程是先利用三维造型软件创建三维实体造型，再将设计出的实体造型通过快速成型设备的处理软件进行离散与分层，然后将处理过的数据输入设备进行制造，最后还需要进行一定的后处理以得到最终的成品。

喷墨粘接3d打印工艺中，打印前预处理完的粉末颗粒状材料需要进行缓存，缓存后依据打印主机的需求按一定量进行取料，此为工艺需求。通常预处理完的材料是有一定粘性的，会结块，在取料时也有量的要求，需保证在一定公差内。如何缓存材料及取料成了一个需解决的问题，特别是对已预处理完且加压发送来的物料，更是一个挑战。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种基于3d打印机的下料出料装置。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明提供了一种基于3d打印机的下料出料装置，其包括罐体、进料口装置、搅拌电机、搅拌杆、称重传感器、底座和出口阀；所述的进料口装置和搅拌电机安装在罐体上方，搅拌杆与搅拌电机的转轴连接；所述的称重传感器设于罐体的圆周方向上，上端与罐体底部连接，下端与底座固定，所述的出口阀通过夹具安装在罐体下方的底座上，且与罐体连通。

优选地，所述的罐体顶端设有上盖，进料口装置和搅拌电机安装在上盖上。

优选地，所述的罐体上部为圆柱形结构，下部为圆台形结构。

优选地，所述的罐体下部外围设有加热片。

优选地，所述的进料口装置为气砂分离器。

优选地，所述的称重传感器的数量为两个及以上。

优选地，所述的搅拌杆设有两个，通过连接件与搅拌电机的转轴连接，每个搅拌杆由两根斜杆和一根竖杆组成，斜杆设于竖杆两端。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明设有搅拌电机和搅拌杆，通过旋转搅拌的方式，使得缓存的预处理物料一直在被扰动状态，防止结块，便于下料。

2、本发明的罐体沿圆周方向设置有2个或者3个或者多个称重传感器，能准确知道罐内物料的多少，从而控制进出量的多少。

3、本发明的进料口装置为气砂分离器可以保证进口物料的纯度。

附图说明

图1为本发明基于3d打印机的下料出料装置的结构示意图；

图2为本发明基于3d打印机的下料出料装置的局部剖视图；

示意图中的标注说明：1-进料口装置；2-搅拌电机；3-搅拌杆；4-上盖；5-罐体；6-称重传感器；7-底座；8-出口阀；9-加热片；10-连接件；11-夹具；31-竖杆；32-斜杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1和图2所示，本实施例涉及一种基于3d打印机的下料出料装置，包括进料口装置1、搅拌电机2、搅拌杆3、上盖4、罐体5、称重传感器6、底座7和出口阀8。

所述的罐体5上部为圆柱形结构，下部为圆台形结构，罐体5顶端设有上盖4、进料口装置1选用气砂分离器安装在上盖4上，且与罐体5连通，搅拌电机2也安装在罐体5的上盖4上。所述的搅拌杆3设有两个，通过连接件10与搅拌电机2的转轴连接，每个搅拌杆3由两根斜杆32和一根竖杆31组成，斜杆32设于竖杆31的两端。有三个称重传感器6设于罐体5的圆周方向上，称重传感器6上端与罐体连接，下端安装在底座7上，称重传感器6保持罐体5的平衡。所述的出口8设置在罐体5下方且与罐体5连通，出口阀8通过夹具11固定在底座7上，在罐体5的下部还设有加热片9。

本发明的工作过程

本发明在工作时，物料从气砂分离器的进口进入，经过气砂分离器内部处理后，从气砂分离器的底部排出较高纯度的物料进入罐体5内，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动两个搅拌杆3旋转搅拌，只要罐体内有物料，搅拌电机便处于一直转动的状态。当需要取5kg物料时，出口阀8打开，物料开始下落，此时，称重传感器6进行实时测量，当三个称重传感器6检测到落下去的量值总和到达5kg时，开口阀8关闭，从而完成取料过程。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种于3D打印机的下料出料装置，包括罐体、进料口装置、搅拌电机、搅拌杆、称重传感器和出口阀；所述的进料口装置和搅拌电机安装在罐体上方，搅拌杆与搅拌电机的转轴连接；所述的称重传感器设于罐体的圆周方向上，上端与罐体连接，所述的出口阀设置在罐体下方且与罐体连通。本发明在下料过程中可以防止物料结块，同时保证下料的精确性。

技术研发人员：唐晖;曹正文;林卫国;孙佳东;张杭凯
受保护的技术使用者：广州市爱司凯科技股份有限公司
技术研发日：2017.12.21
技术公布日：2018.04.24