一种无毒环保型按摩器面壳的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种无毒环保型按摩器面壳的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有技术中，对于按摩器面壳的注塑模具，模具的动模板和定模板之间固定不牢固，空腔内部对于成型时制品表面不具有光滑性，而且在脱模时空腔内壁对制品易产生一定的磨损，在制品完成后，多余的填料不便处理，造成填料浪费和污染，填料不能回收利用，不具有自动智能化控制，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无毒环保型按摩器面壳的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无毒环保型按摩器面壳的注塑模具，包括动模盖板、动模板和定模板，所述动模盖板的下端设置有动模板，动模板的下端设置有定模板，动模板和定模板的侧壁均设置有凹槽，凹槽与固定块卡接，所述动模盖板和动模板的竖直同一位置对应设置有若干个螺栓孔，且动模盖板和动模板通过螺栓连接，所述动模板下端的凹槽和定模板上端的凹槽形成空腔，空腔的内表面设置有防漏膜，空腔的上端中部和侧壁顶部均安装有红外线检测装置，空腔的顶部设置有若干个过滤层，所述过滤层与动模板内部设置的气孔连接，所述定模板的右侧外部设置有填料机构，所述填料机构通过导管与动模板内部的通孔连接，动模板内部的通孔与空腔连接处安装有电磁阀，所述填料机构上端设置有料斗，填料机构内部通过螺栓安装有料泵，料泵的右端安装有控制器，填料机构的外部前端设置有控制面板，所述料泵、电磁阀和红外线检测装置分别与控制器之间电性连接，控制器与控制面板之间电性连接。

进一步的，所述动模盖板由上端的平板和下端的垫块组成，且垫块设置有若干个均与平板无缝连接，平板与垫块之间形成若干个凹槽。

进一步的，所述固定块有四个分别设置在动模板和定模板连接处的四周中心位置，且固定块的上下两个夹脚通过固定块内部的螺栓紧固。

进一步的，所述防漏膜与空腔内壁之间通过耐热的强力胶粘结。

进一步的，所述气孔设置有若干个且竖直贯穿动模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过红外线检测，填料机构自动控制填料过程，填料完毕可自动回收物料，可以防止多余物料的浪费保证物料的可循环利用，也可防止物料流出造成污染，具有环保作用，防漏膜可以防止空腔缝隙物料外流，更便于出模，固定块保证模具更稳定的结合，防止松动，整体结构简单，无毒环保，便于使用，实现自动化，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外观图。

附图标记中：1-动模盖板；2-动模板；3-导管；4-料斗；5-填料机构；6-控制器；7-料泵；8-定模板；9-电磁阀；10-防漏膜；11-空腔；12-红外线检测装置；13-凹槽；14-固定块；15-过滤层；16-气孔；17-螺栓孔；18-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无毒环保型按摩器面壳的注塑模具，包括动模盖板1、动模板2和定模板8，所述动模盖板1的下端设置有动模板2，动模板2的下端设置有定模板8，动模板2和定模板8的侧壁均设置有凹槽13，凹槽13与固定块14卡接，所述动模盖板1和动模板2的竖直同一位置对应设置有若干个螺栓孔17，且动模盖板1和动模板2通过螺栓连接，所述动模板2下端的凹槽和定模板8上端的凹槽形成空腔11，空腔11的内表面设置有防漏膜10，空腔11的上端中部和侧壁顶部均安装有红外线检测装置12，空腔11的顶部设置有若干个过滤层15，所述过滤层15与动模板2内部设置的气孔16连接，所述定模板8的右侧外部设置有填料机构5，所述填料机构5通过导管3与动模板2内部的通孔连接，动模板2内部的通孔与空腔11连接处安装有电磁阀9，所述填料机构5上端设置有料斗4，填料机构5内部通过螺栓安装有料泵7，料泵7的右端安装有控制器6，填料机构5的外部前端设置有控制面板18，所述料泵7、电磁阀9和红外线检测装置12分别与控制器6之间电性连接，控制器6与控制面板18之间电性连接。

进一步的，所述动模盖板1由上端的平板和下端的垫块组成，且垫块设置有若干个均与平板无缝连接，平板与垫块之间形成若干个凹槽，保证动模盖板1压实动模板2，便于气孔16排除气体。

进一步的，所述固定块14有四个分别设置在动模板2和定模板8连接处的四周中心位置，且固定块14的上下两个夹脚通过固定块14内部的螺栓紧固，保证动模板2和定模板8之间紧密结合。

进一步的，所述防漏膜10与空腔11内壁之间通过耐热的强力胶粘结，防止物料从缝隙出流出，也便于取件，保护制品。

进一步的，所述气孔16设置有若干个且竖直贯穿动模板2，便于排气和散热，保证正常注塑。

本实用新型提到的防漏膜10是由一种无毒环保耐热性材料制成的构件。

工作原理：将动模板2对应压在定模板8的上端，四边分别通过固定块14固定，再将动模盖板1对应压在动模板2的上端，通过螺栓固定，通过控制面板18启动程序，料泵7运作，将料斗4中的物料通过导管3送入到空腔11中，空腔11中产生的气泡通过过滤层15经气孔排除，当空腔11中物料填满时，红外线检测装置12检测到信号并将信号传递到控制器6中，控制器6控制料泵7和电磁阀9运作，电磁阀9关闭，料泵7将物料通过导管3回收到料斗中，防止多余的物料浪费和污染，然后松开螺栓，先取下动模盖板1，再分别松开固定块14，取下动模板2，将制品取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。