用于连接齿轮箱和螺杆挤出机的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于连接齿轮箱和螺杆挤出机的装置。

背景技术：

三角形三螺杆挤出机有三个捏合区，三螺杆挤出机啮合区增多，碾压面积成倍增加，运转中对物料构成了高效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用，具有很高的密炼效果，提高产量。正是这种高效的混捏作用，使三螺杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比，便可获得同等质量、产量的的生产条件，充分体现出三螺杆挤出机高效的混合均化特性、结构上的紧凑性和经济性。同时带来问题：

1.三根输出轴端面相互误差要小，减少螺杆偏移。在推力轴承外圈端面增加六个同种规格的弹簧，用于推力轴承预紧的同时，轴承平稳受螺杆背压不发生偏斜，使得端面误差小保证出料平稳。轴承均匀受力保证三根输出轴端面尺寸偏差固定，不会出现变动，输出轴与螺杆两者端面增加一个调整垫，保证端面误差在0.05mm以内，在正常挤出物料时，螺杆受力往后，此轴向力A通过调整垫传递给三根输出轴，螺杆相互啮合的位置也就不会发生变化。

2.三角形排列的三螺杆，几何上不能实现共轭啮合，即螺棱和螺槽不能是等宽度啮合，对螺纹曲线进行法向修正可以解决螺杆干涉问题，但如何保证正常运转过程中不会干涉，加入物料的量影响轴向力A，过多会引起轴偏移，超过间隙，螺杆就会干涉，损坏螺杆的同时极易打断齿轮，造成重大损失。

按照我们传统的用花键套这种刚性连接装置，如图1所示，花键套20连接两侧的输出轴和螺杆花键轴，花键套旋转自定心，可以保证输出轴与螺杆花键轴同心度，但无法避免上诉问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于连接齿轮箱和螺杆挤出机的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连接齿轮箱和螺杆挤出机的装置，包括输出轴和花键轴，输出轴的输出端和花键轴的输入端相对设置，所述输出轴的输出端外固定设置有第一花键套，所述花键轴的输入端外套接有可做弹性移动的第二花键套，所述第二花键套的外端面弹性压紧第一花键套的外端面；

所述第一花键套的外端面上开设有多个第一浅槽，所述第二花键套的外端面上开设有多个第二浅槽，所述第一浅槽和第二浅槽的数量相同，两花键套的第一浅槽和第二浅槽之间分别设置有钢球，所述钢球经第二花键套压紧在两个浅槽之间；各相邻第二浅槽之间的第二花键套外端面上还分别开设有深槽；

所述输出轴的外端面上设置有固定平垫，所述固定平垫与输出轴处于同一轴心线上，所述固定平垫的一端与输出轴固定连接，所述固定平垫的另一端与花键轴的外端面接触。

进一步的，所述第二花键套的外端形成径向内凸的端环，所述端环与花键轴的端面之间设置有预紧碟簧，所述预紧碟簧与花键轴端面之间设置有可做径向移动的压板，所述压板的斜面与预紧碟簧接触，所述第二花键套上开设有螺孔，所述螺孔旋接有紧定螺栓，所述紧定螺栓与压板外端之间设置有压簧。

进一步的，所述第一花键套经圆螺母固定在输出轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的连接装置在连接输出轴和花键轴之间，可以实现过载保护，保护齿轮箱和螺杆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是传统花键连接输出轴和螺杆花键轴的示意图；

图2是本实用新型连接装置连接输出轴和螺杆花键轴的示意图；

图3是第二花键套的侧向视图；

其中，1、输出轴，2、花键轴，21、第二浅槽，22、深槽，3、第一花键套， 4、第二花键套，5、预紧碟簧，6、压板，7、紧定螺栓，8、钢球，9、固定平垫，10、圆螺母。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2图3所示，一种用于连接齿轮箱和螺杆挤出机的装置，包括输出轴1 和花键轴2，输出轴1的输出端和花键轴2的输入端相对设置，输出轴1的输出端外固定设置有第一花键套3，第一花键套3经圆螺母10固定在输出轴1上。花键轴2的输入端外套接有可做弹性移动的第二花键套4，第二花键套4的外端面弹性压紧第一花键套3的外端面。

第一花键套3的外端面上开设有多个第一浅槽，第二花键套4的外端面上开设有多个第二浅槽21，第一浅槽和第二浅槽21的数量相同，两花键套的第一浅槽和第二浅槽21之间分别设置有钢球8，钢球8经第二花键套4压紧在两个浅槽之间；各相邻第二浅槽21之间的第二花键套4外端面上还分别开设有深槽 22。

输出轴1的外端面上设置有固定平垫9，固定平垫9与输出轴1处于同一轴心线上，固定平垫9的一端与输出轴1固定连接，固定平垫9的另一端与花键轴2的外端面接触。

固定平垫9主要有两个作用，第一，控制三个花键螺杆端面处于同一平面内，保证端面误差在0.05mm以内，具体的，假如三根输出轴1的端面不在一个平面内，通过在三个不同厚度的固定平垫9与花键螺杆接触，控制三个花键螺杆端面处于同一平面内，对螺纹曲线进行法向修正，解决螺杆干涉问题。第二，第一花键套3通过钢球8带动第二花键套4转动时，提供的是带动花键轴2转动的扭力，当设置了固定平垫9，固定平垫9与花键轴2端面接触，可以将输出轴1的推力传递至花键轴2。

第二花键套4的外端形成径向内凸的端环，端环与花键轴2的端面之间设置有预紧碟簧5，预紧碟簧5与花键轴2端面之间设置有可做径向移动的压板6，压板6的斜面与预紧碟簧5接触，第二花键套4上开设有螺孔，螺孔旋接有紧定螺栓7，紧定螺栓7与压板6外端之间设置有压簧。预紧碟簧5的作用主要对第二花键套4提供一个像第一花键套3运动的预紧力，为实现对预警力的调整，可以通过旋转紧定螺栓7控制压板6的径向位置来实现。

正常作业时，输出轴1转动带动第一花键套3转动，第二花键套4压紧在第一花键套3上，两个花键套的浅槽之间设置有钢球8实现扭力的传递，进而带动花键轴2转动，固定平垫9提供周向推力，当扭矩超过齿轮箱上限时，钢球8推动第二花键套4向外移动，钢球8就会滚入第二花键套4的深槽22内，此时，钢球8便不会再在两轴之间传递扭力，齿轮箱就空载运行，花键轴2就会慢慢停止转动，保护齿轮箱和螺杆。

本实用新型的连接装置适用在三螺杆挤出机上进行使用，当然也并不只局限在三螺杆齿轮箱上，也适用在同向平行双螺杆中扭矩、特高扭矩齿轮箱和异向平行双螺杆低速高扭矩齿轮箱上进行使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。