胶塞的硫化前整理系统的制作方法

本实用新型涉及一种胶塞的硫化前整理系统，用于挑拣出合格的药瓶胶塞，通过气流输送到理塞机前，并将胶塞脚一个个摆正并放进胶塞脚定位模板中。

背景技术：

胶塞制造厂商为了保障产品规范，保证胶塞产品没有混塞现象，对用户的产品进行质量保证，都会通过人工来对胶塞产品的规格进行检测，以检查标准规格的胶塞中是否存在大小、高度以及凹坑深度不合规格的产品。以往对胶塞进行检测均由人工完成，然而人工检测的方式不仅效率低下，检测质量不高，容易漏检，还需要消耗较多人力；通常的胶塞输送是通过将胶塞放入手推车中，并由工人将胶塞一批一批地送到理塞车间进行下一步处理。然而这样输送不仅效率不高，需要消耗较多人工，并且胶塞在经过转运时容易发生污染，影响了胶塞的质量；并且以往的胶塞理塞时，操作人员需要将胶塞脚一个个摆正并放进胶塞脚定位模板中，导致了工人的操作量极大，并且还会对胶塞脚造成污染，不仅不便于清洗，还会造成胶塞的洁净度不达标，影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以自动检测是否混塞，自动输送胶塞，节省人工，避免胶塞发生污染的胶塞的硫化前整理系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种胶塞的硫化前整理系统，它包括振动检测器、气流输送器和理塞机；

所述振动检测器包括振动斗和振动器，所述振动斗固定在振动器的顶部，该振动斗的内部设置有螺旋轨道，该螺旋轨道为螺旋向上延伸，所述螺旋轨道的顶部末端连有水平轨道，所述螺旋轨道的轨道上从下到上依次设有三个胶塞检测点；

所述气流输送器包括吸塞管道，吸塞管道上开有多条支管，每条支管的末端均设有吸塞口，所述吸塞口位于振动斗顶部水平轨道的下方，所述吸塞管道的末端连有吸塞容器，吸塞容器的一侧为真空抽气口，所述吸塞容器的底部设有出料口；

所述理塞机包括胶塞定位模板，所述胶塞定位模板的前侧设置有进塞斗，进塞斗设置于气流输送器的出料口的下方，胶塞定位模板的后侧设置有回收斗，胶塞定位模板表面开有若干规则布置的定位孔，所述胶塞定位模板底部固定有平板振动器，平板振动器的下方设置有限位板，所述限位板的后端向下倾斜设置，其两端与立柱相连，所述平板振动器底部的前端与限位板的前端顶部固定，平板振动器底部的后端与限位板的顶部留有间隙，该间隙处设有理塞气缸，理塞气缸的缸体固定在限位板上，理塞气缸的活塞杆的顶端与平板振动器的底部固定。

所述三个胶塞检测点中最下方的是检测点A点，检测点A点处下方的轨道为单边轨道，A点处上方的轨道为双边轨道。

所述三个胶塞检测点中，中间一个是检测点B点，检测点B点处附近的轨道上方设置有轨道顶盖。

所述三个胶塞检测点中最上方的是检测点C点，检测点C点处附近的轨道中心开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种胶塞的硫化前整理系统通过设置振动检测器，振动检测器的振动斗上设置多个检测点，并通过振动器振动将各种不合规格的胶塞从检测点处找出，不仅检测精度较高，并且节省人工，方便快捷；同时还增加了气流输送器，胶塞会从振动斗上被吸入气流输送器的吸塞管道中，不仅节省了人工，提高了工作效率，还缩短了运输流程，避免了胶塞发生污染的可能；并且通过增设理塞机，可以让胶塞脚自然地落入胶塞定位模板的定位孔中，使胶塞正方与胶塞定位模板中，这样不仅减少了工作的工作强度，还避免了工人的手接触到胶塞脚，从而避免了胶塞脚被污染，进而保证了胶塞的洁净度，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型胶塞的硫化前整理系统的结构示意图。

图2为图1中振动斗的俯视图。

图3为图2中检测点A点处的放大图。

图4为图2中检测点B点处的放大图。

图5为图2中检测点C点处的放大图。

其中：振动检测器1、振动斗1.1、振动器1.2、螺旋轨道1.3、水平轨道1.4、气流输送器2、吸塞管道2.1、支管2.2、吸塞口2.3、吸塞容器2.4、出料口2.5、理塞机3、胶塞定位模板3.1、平板振动器3.2、限位板3.3、立柱3.4、理塞气缸3.5、进塞斗3.6、回收斗3.7。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及一种胶塞的硫化前整理系统，包括振动检测器1、气流输送器2和理塞机3；

所述振动检测器1包括振动斗1.1和振动器1.2，所述振动斗1.1固定在振动器1.2的顶部，该振动斗1.1的内部设置有螺旋轨道1.3，该螺旋轨道1.3为螺旋向上延伸，所述螺旋轨道1.3的顶部末端连有水平轨道1.4，所述水平轨道1.4伸出于振动斗1.1，所述螺旋轨道1.3的轨道上从下到上依次设有A点、B点、C点三个检测点。

胶塞从振动斗1.1底部有振动器1.2振动上升时，依次通过检测点A、B、C、D点，其中检测点A点用于检测胶塞的大小是否超出规格，如图3，A点处下方的轨道为单边轨道，用于让胶塞能振动上升，A点处上方有胶塞标准宽度的双边轨道，大于标准规格的胶塞便被挡住，不能通过，此时由人工将不合规格的胶塞取出并放入胶塞回收盒中。

检测点B点用于检测胶塞的高度是否超出规格，如图4，B点处附近的轨道上方设置有轨道顶盖，高于标准规格的胶塞便被挡住，不能通过，此时由人工将不合规格的胶塞取出并放入胶塞回收盒中。

检测点C点用于检测胶塞的大小是否低于规格，如图5，C点处附近的轨道中心开有通孔，通孔下方固定有胶塞回收盒，低于标准规格的胶塞便会掉入胶塞回收盒中。

这样便能通过振动将各种不合规格的胶塞从检测点A、B、C点处找出，不仅检测精度较高，并且节省人工，方便快捷。

所述气流输送器2包括吸塞管道2.1，吸塞管道2.1上开有多条支管2.2，每条支管2.2的末端均设有吸塞口2.3，所述吸塞口2.3位于振动斗1.1顶部水平轨道1.4的下方，所述吸塞管道2.1的末端连有吸塞容器2.4，吸塞容器2.4的一侧为真空抽气口，所述吸塞容器2.4的底部设有出料口2.5，出料口2.5可以将吸塞管道2.1运来的胶塞送去理塞机3进行下步工序。

气流输送器2使用时，吸塞口4.1将胶塞水平轨道1.4出来的胶塞吸入吸塞管道2.1，当吸塞容器2.4中胶塞吸满时，出料口2.5会自动打开将胶塞送入理塞机3进行后续处理。

所述理塞机3包括胶塞定位模板3.1，所述胶塞定位模板3.1的前侧设置有进塞斗3.6，进塞斗3.6设置于气流输送器2的出料口2.5的下方，胶塞定位模板3.1的后侧设置有回收斗3.7，胶塞定位模板3.1表面开有若干规则布置的定位孔，用于让胶塞的胶塞脚卡进去，所述胶塞定位模板3.1底部固定有平板振动器3.2，平板振动器3.2的下方设置有限位板3.3，所述限位板3.3的后端向下倾斜设置，其两端与立柱3.4相连，所述平板振动器3.2底部的前端与限位板3.3的前端顶部固定，平板振动器3.2底部的后端与限位板3.3的顶部留有间隙，该间隙处设有理塞气缸3.5，理塞气缸3.5的缸体固定在限位板3.3上，理塞气缸3.5的活塞杆的顶端与平板振动器3.2的底部固定，通过理塞气缸3.5的工作，可以拉动平板振动器3.2，使之后端向下倾斜。

气流输送器2的出料口2.5的胶塞通入进塞斗3.6后，通过控制理塞气缸3.5下拉，使得平板振动器3.2的后端向下倾斜，随后开启平板振动器3.2，使胶塞脚向胶塞定位模板3.1的后端移动，胶塞脚自然地落入胶塞定位模板3.1表面的定位孔中，而多余的胶塞脚则落入回收斗3.7中进行回收，当单个胶塞定位模板3.1上装满胶塞后，关闭理塞气缸3.5，并将胶塞定位模板3.1取出，重新换一个空的胶塞定位模板3.1重复操作，当气流输送器2中的胶塞全部理塞完成后，将回收斗3.7中的胶塞手工放入进塞斗3.6中再次理脚。