一种迅速成型且方便下料的射出发泡模具装置的制作方法

本实用新型涉及到发泡模具技术领域，具体为一种迅速成型且方便下料的射出发泡模具装置。

背景技术：

目前，发泡成型所采用的模具通常是塑料发泡模具，借助塑料机械将含发泡剂成分的塑料挤压入模具内，使其受热熔融挤压作用，形成备压，在出模具的瞬间发泡剂瞬间反应膨胀，现有的发泡模头在生产不同厚度要求的板材时，一般只能生产厚度较小的产品，无法生产厚度较大的产品，市面上现有的EVA发泡成型机的合模机构一般包括有上板、中板、下板、立柱、合模油缸、加热板及双肘杆结构，上板、中板和下板通过立柱相联，双肘杆结构固定在中板和下板之间，合模时完成对模具进行抽真空的过程，但是，此种对模具进行的抽真空不均匀，且可能由于模具漏气而对成品质量造成影响，生产出的产品质量较差。

所以，如何设计一种迅速成型且方便下料的射出发泡模具装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种迅速成型且方便下料的射出发泡模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种迅速成型且方便下料的射出发泡模具装置，包括原料加工桶，所述原料加工桶上部安装进料阀门，所述原料加工桶中部安装出料阀门，所述出料阀门上部安装总开关，所述原料加工桶底部固定安装分层过滤桶，所述分层过滤桶内部从上到下依次安装多层过滤层，所述分层过滤桶下部焊接有测温通道，所述测温通道内部中心位置安装测温计，所述测温通道下部无缝焊接铸模桶壁，所述铸模桶壁内部的上部安装弹送挤压片，所述弹送挤压片下部镶嵌铸造模具体，所述铸造模具体下部连接左弯曲柔性模唇和右弯曲柔性模唇，所述左弯曲柔性模唇和所述右弯曲柔性模唇螺旋安装调节旋钮，所述调节旋钮一端抵住柔性挤压片，所述挤压片挤压所述左弯曲柔性模唇和所述右弯曲柔性模唇。

进一步的，所述测温通道外部包裹有硬质聚氨酯泡沫合成物及用它制成的低温保温用绝热材料，所述测温通道内部中心位置安装测温计包裹有防压保护套。

进一步的，所述左弯曲柔性模唇与所述右弯曲柔性模唇采用螺纹螺栓连接，所述左弯曲柔性模唇与所述右弯曲柔性模唇采用高熔点合金来制造金属板料冲压而成。

进一步的，所述原料加工桶内部呈中心三角位置固定安装变速搅拌轴，所述原料加工桶内壁固定安装可调温加热层，所述安装的变速搅拌轴为多壁杆搅拌轴，所述可调温加热层采用耐压防腐材料制成。

进一步的，所述弹送挤压片与所述铸模桶壁紧密结合，所述弹送挤压片内垫片和外垫片组成，内垫片比外垫片凸出1mm左右。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具结构简单，发泡均匀，生产过程稳定，可以随时调节左弯曲柔性模唇和右弯曲柔性模唇之间的间隙，以减少模具内的间隙达到相对的真空，有效防止模具漏气而对成品质量造成影响，铸造模具体为铝合金的光滑面，可以提高产品的表面的质量，解决了生产出的产品质量较差的问题，左弯曲柔性模唇和右弯曲柔性模唇且便于拆卸和清理，该实用新型采用铝合金型材焊接而成，具有制作成本低，制作方便的优点，可以快速地制作，满足了现在项目开发和样件制作周期短的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的加工原料桶剖面结构示意图；

图3是本实用新型的发泡模具内部结构示意图；

图中：1-进料阀门；2-测温通道；3-调节旋钮；4-总开关；5-原料加工桶；6-出料阀门；7-分层过滤桶；8-变速搅拌轴；9-多层过滤层；10-可调温加热层；11-测温计；12-左弯曲柔性模唇；13-弹送挤压片；14-铸模桶壁；15-右弯曲柔性模唇；16-挤压片；17-铸造模具体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种迅速成型且方便下料的射出发泡模具装置，包括原料加工桶5，所述原料加工桶5上部安装进料阀门1，所述原料加工桶5中部安装出料阀门6，所述出料阀门6上部安装总开关4，有效的控制出料的多少，所述原料加工桶5底部固定安装分层过滤桶7，所述分层过滤桶7内部从上到下依次安装多层过滤层9，所述分层过滤桶7下部焊接有测温通道2，所述测温通道2内部中心位置安装测温计11，所述测温通道2下部无缝焊接铸模桶壁14，不会产生缝隙，降低了高温对设备的损害，所述铸模桶壁14内部的上部安装弹送挤压片13，所述弹送挤压片13下部镶嵌铸造模具体17，所述铸造模具体17下部连接左弯曲柔性模唇12和右弯曲柔性模唇15，所述左弯曲柔性模唇12和所述右弯曲柔性模唇15螺旋安装调节旋钮3，所述调节旋钮3一端抵住柔性挤压片16，所述挤压片16挤压所述左弯曲柔性模唇12和所述右弯曲柔性模唇15。

进一步的，所述测温通道2外部包裹有硬质聚氨酯泡沫合成物及用它制成的低温保温用绝热材料，所述测温通道2内部中心位置安装测温计11包裹有防压保护套，使用电源为1.5V（AG13)×1，探杆长度为115mm，供电更加稳定，有效的保护了温度计11不被损坏。

进一步的，所述左弯曲柔性模唇12与所述右弯曲柔性模唇15采用螺纹螺栓连接，通过调节螺纹螺栓的间距来调节模口间隙，所述左弯曲柔性模唇12与所述右弯曲柔性模唇15采用高熔点合金来制造金属板料冲压而成，一次性成型，避免了产生裂纹等瑕疵。

进一步的，所述原料加工桶5内部呈中心三角位置固定安装变速搅拌轴8，所述原料加工桶5内壁固定安装可调温加热层10，所述安装的变速搅拌轴8为多壁杆搅拌轴，所述可调温加热层10采用耐压防腐材料制成，具有良好的耐热性，更加禁久耐用。

进一步的，所述弹送挤压片13与所述铸模桶壁14紧密结合，所述弹送挤压片13内垫片和外垫片组成，内垫片比外垫片凸出1mm左右，结合紧密，使用更加方便。

工作原理：打开进料阀门1，设定好可调温加热层10的温度，试转动三个变速搅拌轴8是否都可正常工作，检查多层过滤层9是否完整，以防有杂物混入影响模具的质量与精度，将出料阀门6关闭设置成自动模式，将测温计11的测量装置安装好，随时接受材料的温度，以便调整可调温加热层10的温度，来调整铸造不同产品是时的不同温度，将铸模桶壁14固定好后，设定弹送挤压片13的弹送时间，将模具安装在铸造模具体17的位置，调旋调节旋钮3，调节旋钮3抵住柔性挤压片16前进，带动左弯曲柔性模唇12和所述右弯曲柔性模唇15使得间隙缩小以达到相对真空状态，待一切检查完毕后，将各种原材料放入原料加工桶5，关闭好进料阀门1，打开总开关4，进行模具的制作，等时间到设定时间后，自动调节旋钮3旋转将左弯曲柔性模唇12和所述右弯曲柔性模唇15打开，通过设定的挤压片13的弹送时间，准确的将模具安全弹送出来，全过程实现自动化进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。