一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品生产加工领域，更具体地说，它涉及一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽。

背景技术：

在橡胶制品的生产加工过程中，通常需要对橡胶半成品进行硫化处理，使得硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性，由于刚进行硫化完成的橡胶温度比较高，需要进行冷却，现有技术中通常是将硫化完成的橡胶放入到冷却水槽中进行冷却，现有的冷却水槽通常在水槽内设置两排平行的导辊，将橡胶浸入水槽底部并进行冷却，而导辊都是固定在水槽内，不仅张紧度不可调节，而且只能适应一种宽度的橡胶条。

针对上述问题，公开号为CN204196202U的中国专利公开的一种挤出机的水冷却设备，其技术要点是：一种挤出机的水冷却设备，包括冷却水槽，所述冷却水槽两端分别固定设置平行的输入滚筒和输出滚筒，冷却水槽中间固定设置与输出滚筒平行的中间滚筒，所述中间滚筒两侧分别设置可上下运动的输送滚筒，且输送滚筒设置于冷却水槽内，冷却水槽内设置与输送滚筒连接的旋转支架，所述旋转支架可上下转动。

该方案解决了传统的冷却水槽对于橡胶片的张进度不可调的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽，通过在导向辊上设置自动调宽结构，在水槽本体与导向辊之间设置张紧度自适应结构，使得导向辊能够自动适应不同宽度的橡胶片，并且能够适应不同张紧度的橡胶片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体内转动设置有导向辊，所述导向辊上设置有自动调宽结构，所述水槽本体左右内壁上对应开设有纵向的滑槽，每两个对应的滑槽内均滑动设置两个呈上下设置的导向辊，所述上下两导向辊位于滑槽内的同侧端之间设置有张紧度自适应结构。

通过采用上述技术方案，在水槽本体内转动设置有导向辊，在导向辊上设置有自动调宽结构，自动调宽结构可以适应不同宽度的橡胶片，在水槽本体左右内壁上对应的开设有滑槽，滑槽呈纵向设置，每两个对应的滑槽内均滑动设置有两个呈上下设置的导向辊，并且上下设置的两个导向辊两端之间均设置有张紧度自适应结构，可以根据橡胶片的张紧度来调整上下两导向辊之间的距离，从而使得当橡胶片张紧度过大时，能够降低橡胶片的张紧度，防止橡胶片张紧度过大导致橡胶片变形。

本实用新型进一步设置为：所述自动调宽结构包括滑动设置于滑槽内的转轴，所述转轴上转动套接有导向辊，所述导向辊呈套筒状设置并且导向辊的直径大于所述转轴直径，所述转轴上还转动设置有两个用于对橡胶片两侧边进行限位的限位件，两所述限位件分别位于所述导向辊两端。

通过采用上述技术方案，自动调宽结构包括滑动设置在滑槽内的转轴，在转轴上转动套设有导向辊，导向辊呈套筒状设置并且导向辊的直径大于转轴的直径在转轴上还转动设置有两个限位件，限位件分别位于导向辊的两端用于对橡胶片的两侧边进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述限位件呈圆锥形设置并且两所述限位件的尖部相对设置。

通过采用上述技术方案，限位件呈圆锥形设置并且两个限位件的尖部相对设置，这样两限位件的尖部便伸进导向辊内，橡胶片在导向辊上传动时，橡胶片的主体贴合在导向辊上，而橡胶片的两侧边抵触的限位件的圆锥侧面上并同时转动，限位件还可以避免橡胶片滑下导向辊。

本实用新型进一步设置为：两所述限位件之间连接有用于将两限位件拉紧的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，每一根转轴上的两限位件之间连接有第一弹性件，第一弹性件可以是弹簧，用于将两限位件向中间拉紧，当橡胶片宽度较小时，第一弹性件可以将两限位件向中间拉紧，从而适应宽度较小的橡胶片。

本实用新型进一步设置为：所述张紧度自适应结构包括设置于相对应的上下两转轴之间的第二弹性件，所述第二弹性件的两端均设置有安装件，所述安装件分别连接于上下两转轴并且所述安装件上开设有供第二弹性件安装的安装口。

通过采用上述技术方案，张紧度自适应结构包括设置在上下两转轴之间的第二弹性件，在第二弹性件的两端设置有安装件，安装件分别连接在上下两转轴并且位于滑槽内，在安装件上开设有用于安装第二弹性件的安装口，这样当橡胶片张紧度比较大，使得第二弹性件压缩程度很大时，两安装件首先抵触，防止上下两导向辊接触影响传动。

本实用新型进一步设置为：所述水槽本体上还设置有用于向橡胶片上喷水的喷淋机构。

通过采用上述技术方案，由于橡胶片围绕上下两排导向辊转动，位于上排导向辊上方的橡胶片位于液面以上，只能在空气中冷却，通过设置喷淋机构向橡胶片上喷水，在空气冷却的同时通过洒水冷却，冷却效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋机构包括设置于水槽底部的水泵，所述水泵连接有水管，所述水管的端部连接有喷头，所述喷头设置于水槽本体边沿并且朝向橡胶片设置。

通过采用上述技术方案，喷淋机构包括与哦设置在水槽底部的水泵，水泵上连接有水管，水管的端部连接有喷头，并且喷头设置在水槽本体边沿朝向橡胶片设置，水泵可以将水槽内的水抽出喷洒在橡胶片上之后再流入到水槽本体内，实现一个循环，可以将水进行重复利用，同时可以加速水槽本体内水的散热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过自动调宽结构使得导向辊能够根据不同宽度的橡胶片调节两限位件之间的距离，从而适应不同宽度的橡胶片；

其二，通过张紧度自适应结构从而适应不同张紧度的橡胶片，防止橡胶片传动时的张紧度过大导致橡胶片发生变形影响橡胶片质量。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图一；

图2为自动调宽结构以及张紧度自适应结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图二；

图4为图3的A部放大图；

图5为喷淋机构的结构示意图。

图中：1、水槽本体；2、导向辊；3、自动调宽结构；4、滑槽；5、张紧度自适应结构；6、转轴；7、限位件；8、第一弹性件；9、第二弹性件；10、安装件；11、安装口；12、喷淋机构；13、水泵；14、水管；15、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽，如图1至图5所示，包括水槽本体1，在水槽本体1内壁上滑动设置有导向辊2，在水槽本体1左右内壁上纵向开设有相对应的滑槽4，两侧对应的滑槽4内滑动设置有呈上下设置的两转轴6，所有滑槽4内位于上方的转轴6位于同一水平高度，位于下方的转轴6位于同一水平高度，这样就形成了上下两排转轴6，并且转轴6上设置有导向辊2，这样橡胶片绕两排导向辊2在水槽内实现转动并进行冷却，导向辊2呈套筒状设置，并且导向辊2的直径大于转轴6的直径，在转轴6上还转动设置有两限位件7，限位件7呈圆锥状设置并且限位件7的尖部相对设置，两限位件7之间连接有用于将两限位件7拉紧的第一弹性件8，两限位件7分别位于导向辊2的两侧并且在第一弹性件8的拉紧作用下使得限位件7的尖部伸进导向辊2中，当橡胶片宽度变宽时，橡胶片会推动两限位件7向两侧移动，此时第一弹性件8被拉伸，限位件7伸进导向辊2内的部分向外移出一部分，从而使得导向辊2能够适应较宽的橡胶片，并且限位件7的圆锥侧面呈内凹的弧面设置，在较宽的橡胶片将限位件7向两侧挤压时可以减小限位件7对橡胶片边缘的磨损，减小橡胶片的变形。

转轴6滑动安装在水槽本体1左右相对的滑槽4内并能够实现上下移动，每个滑槽4内均滑动安装有上下两个转轴6，并且滑槽4内的上下两转轴6之间设置有自动适应橡胶片张紧度的张紧度自适应结构5，张紧度自适应结构5包括位于滑槽4内并且连接在上下两转轴6上的安装件10，安装件10上又开设有安装口11，两安装件10的相对安装口11内设置有第二弹性件9，当缠绕在导向辊2上的橡胶片张紧度较大时，可以使得第二弹性件9压缩从而调节橡胶片的张紧度，防止橡胶片的张紧度过大对橡胶片造成损伤，当第二弹性件9压缩到一定程度时，上下两安装件10先发生碰撞，防止上下两导辊发生碰撞造成损伤，并且防止两导辊相接触影响转动。

在水槽本体1上还设置有用于向橡胶片上喷水的喷淋机构12，喷淋机构12包括位于水槽本体1底部的水泵13，水泵13上连接有水管14，水管14的端部连接有喷头15，喷头15设置在水槽本体1边沿上并且朝向橡胶片设置，水泵13用于将水槽本体1内的水向上压入喷头15，对位于上排压辊上的橡胶片进行喷淋冷却，在水槽内冷却的同时进行喷淋冷却，提高了冷却效率。

从硫化线出来的橡胶片在导向辊2的带动下进入水槽本体1，橡胶片绕过上下两排导向辊2浸没过水槽本体1，并且橡胶片在导向辊2上传动时，当橡胶片宽度较宽时，橡胶片的两侧边沿便会推动两限位件7向外移动，使得两限位件7能够适应不同宽度的橡胶片，当橡胶片宽度减小时，在第一弹性件8的作用下又会将两限位件7向中间拉紧，并且当橡胶片张紧度较大时，使得第二弹性件9压缩，从而降低橡胶片的张紧度，防止由于张紧度过大对橡胶片造成损伤，当橡胶片张紧度过小时，第二弹性件9伸长使得上下两排导向辊2之间的间距增大，从而相应的增大橡胶片的张紧度，这样通过自动调宽结构3适应不同宽度的橡胶片，通过张紧度自适应结构5调整橡胶片的张紧度，从而达到适应不同宽度以及张紧度的橡胶片的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。