一种轮胎胎面缠绕装置的制作方法

本实用新型是一种轮胎胎面缠绕装置，属于缠绕装置领域。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

现有技术公开了的一种轮胎胎面缠绕机，机座上设有支腿，机座上方设有调整架，调整架上方设有压实装置，压实装置下方设有传输辊轮组，压实装置与成型机的成型辊相配合，传输、缠绕、压实、成型一次完成，工序简便，劳动强度低，工作效率高；由于机座上方设有调整架，调整架上方设有压实装置，可以调整压实装置与成型机的成型辊的间距和滚压力，易排出空气，滚压密实，不易出现气泡，废品率低，适用于缠绕轮胎胎面。但是现有技术在使用过程中会出现胶条的宽窄不一，出现飞边或过窄的现象，从而影响生产速度，降低轮胎胎面的品质及质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种轮胎胎面缠绕装置，其结构包括机体、滑轨、轮胎升降装置、轮胎、压型辊、轮胎自动定中装置、压气阀、电控箱、操作控制器、连接杆、开关、测距传感器，横杆，所述机体上设有滑轨，所述滑轨与轮胎升降装置活动连接，所述升降装置与轮胎活动连接，所述轮胎与压型辊活动连接，所述机体上设有轮胎自动定中装置，所述压气阀与机体相连接，所述电控箱与操作控制器相连接，所述电控箱与连接杆相连接，所述机体上设有开关，所述横杆上设有测距传感器，所述测距传感器由激光管、显示屏、器体、边框、开关按键组成，所述器体上设有激光管，所述器体上设有显示屏，所述器体与边框相连接，所述器体上设有开关按键，所述开关按键设于显示屏的下面。

进一步地，所述机体上设有轮胎升降装置。

进一步地，所述连接杆与机体相连接。

进一步地，所述横杆与机体相连接。

进一步地，所述滑轨有两个。

进一步地，所述机体采用不锈钢材质，具有防生锈方腐蚀的功能。

进一步地，所述测距传感器的测量精度为1MM。

本实用新型的一种轮胎胎面缠绕装置，该装置上设有测距传感器，保证胶条的宽度一致，胶条宽度稳定是缠绕重量稳定的基础，提高型辊的转速，提高生产速度，更提高了胎面的品质及质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种轮胎胎面缠绕装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种轮胎胎面缠绕装置的测量传感器的结构示意图。

图中：机体-1、滑轨-2、轮胎升降装置-3、轮胎-4、压型辊-5、轮胎自动定中装置-6、压气阀-7、电控箱-8、操作控制器-9、连接杆-10、开关-11、测距传感器-12，横杆-13、激光管-1201、显示屏-1202、器体-1203、边框-1204、开关按键-1205。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种轮胎胎面缠绕装置：其结构包括机体1、滑轨2、轮胎升降装置3、轮胎4、压型辊5、轮胎自动定中装置6、压气阀7、电控箱8、操作控制器9、连接杆10、开关11、测距传感器12，横杆13，所述机体1上设有滑轨2，所述滑轨2与轮胎升降装置3活动连接，所述升降装置3与轮胎4活动连接，所述轮胎4与压型辊5活动连接，所述机体1上设有轮胎自动定中装置6，所述压气阀7与机体1相连接，所述电控箱8与操作控制器9相连接，所述电控箱8与连接杆10相连接，所述机体1上设有开关11，所述横杆13上设有测距传感器12，所述测距传感器12由激光管1201、显示屏1202、器体1203、边框1204、开关按键1205组成，所述器体1203上设有激光管1201，所述器体1203上设有显示屏1202，所述器体1203与边框1204相连接，所述器体1203上设有开关按键1205，所述开关按键1205设于显示屏1202的下面，所述机体1上设有轮胎升降装置3，所述连接杆10与机体1相连接，所述横杆13与机体1相连接，所述滑轨2有两个，所述机体1采用不锈钢材质，具有防生锈方腐蚀的功能，所述测距传感器12的测量精度为1MM。

本实用新型所述的测距传感器12，超声波传感器是利用超声波的特性研制而成的传感器。超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。

当使用者想使用本实用新型的轮胎胎面缠绕装置的时候，第一步，在接入电源前，检查缠绕装置的各个部件的安装是否牢固；第二步，在缠绕装置能够正常运作的情况下，电控箱8接入电源，开启开关11，通过在操作控制器9设置轮胎升降装置3上升或下降的数值，轮胎升降装置3在滑轨2上移动；第三步，按下开关按键1205，测距传感器12的信号通过以太网进入模拟量模块，模拟量模块将信号传入PLC中，PLC通过调节伺服驱动器调节型辊伺服电机转速大小来调解胶条宽度，当胶条宽度高于设定宽度时，提高型辊转速。例如：张师傅使用该缠绕装置对轮胎胎面进行缠绕工作。

本实用新型的机体1、滑轨2、轮胎升降装置3、轮胎4、压型辊5、轮胎自动定中装置6、压气阀7、电控箱8、操作控制器9、连接杆10、开关11、测距传感器12，横杆13、激光管1201、显示屏1202、器体1203、边框1204、开关按键1205，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在使用过程中会出现胶条的宽窄不一，出现飞边或过窄的现象，从而影响生产速度，降低轮胎胎面的品质及质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，保证胶条的宽度一致，胶条宽度稳定是缠绕重量稳定的基础，提高型辊的转速，提高生产速度，更提高了胎面的品质及质量，具体如下所述：

测距传感器12由激光管1201、显示屏1202、器体1203、边框1204、开关按键1205组成，所述器体1203上设有激光管1201，所述器体1203上设有显示屏1202，所述器体1203与边框1204相连接，所述器体1203上设有开关按键1205，所述开关按键1205设于显示屏1202的下面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。