一种节能造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料回收设备领域，特别涉及一种节能造粒机。

背景技术：

滴灌是一种精密的灌溉方法，利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，使土壤的水、肥、气、热、微生物活动，始终处于良好状况，为作物高产稳产创造有利条件。

它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95％。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。

造粒机是一种可将废旧滴灌带回收利用和资源化发展的设备，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧滴灌带对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废旧滴灌带的再生利用资源化是利国利民的一件大事。目前市场上的一些造粒机，其设计结构复杂、体积大、生产成本较高，对废旧滴灌带的加工效果不好。

塑料造粒机是一种将塑料原料制成塑料粒子的设备。目前市场上基本都是采用螺杆挤出机将原料混合熔化和挤出，挤出后的原料需要通过冷却、风干和切割，即塑料原料加到卧式料筒内，料筒通过表面大功率电加热将塑料原料进行高温融化，然后由料筒内一条长长的螺杆进行送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条水冷却后由刀片切断成塑料粒子。上述造粒机包括加热装置，风干装置和冷却装置，各部分独立运行，能源利用低，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能造粒机，以解决现有造粒机耗能大的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种节能造粒机，其包括包括进料仓、第一螺旋进料器、蒸汽加热器、第二螺旋进料器、电加热器、挤出机、水冷装置、风干装置、切粒机、储料箱、蒸汽生产装置；所述第一螺旋进料器连接所述进料仓和所述蒸汽加热器；所述第二螺旋进料器连接所述蒸汽加热器和所述电加热器；所述蒸汽加热器设置有蒸汽进气管和蒸汽排汽管，所述蒸汽进汽管连接所述蒸汽生产装置，所述蒸汽排气管连接热交换器，所述热交换器连接所述风干装置。

进一步的，所述热交换器包括空气进气管、空气出气管、热交换管、筒壁和热交换器蒸汽出气管；所述空气出气管连接所述风干装置，所述空气进气管连接风机。

进一步的，所述电加热器外表面缠绕电加热毯；所述电加热器安装有第一温度传感器。

进一步的，所述电加热毯和所述第一温度传感器与开关电路电线连接。

进一步的，所述水冷机构包括水槽、进水管、出水管、水泵、电动阀和第二温度传感器；所述电动阀安装在所述出水管上，所述水泵安装在说书进水管上。

进一步的，所述第二温度传感器、所述电动阀、所述水泵和开关电路电线连接。

进一步的，所述储料箱上部安装有倒料筒。

进一步的，所述第一螺旋进料器包括第一螺旋进料器螺旋杆和第一螺旋进料器电机，所述第一螺旋进料器螺旋杆伸入所述蒸汽加热器内部；所述第二螺旋进料器包括第二螺旋进料器螺旋杆和第二螺旋进料器电机，所述第二螺旋进料器螺旋杆伸入所述电加热器内部。

进一步的，所述蒸汽加热器还包括搅拌器和搅拌器电机，所述搅拌器连接所述搅拌器电机，所述搅拌器设置于所述蒸汽加热器内部。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本专利在所述蒸汽排汽管上加装所述热交换器，用排出的蒸汽的热量加热风干装置所需的热空气，提高了热利用率，节约能源。

2.本专利当所述水槽内的温度达到设定高温值时，所述第二温度传感器将信号传递给所述开关电路，所述开关电路开启所述水泵和所述电动阀，向所述水槽内注入冷却水，排除热水，当温度达到设定低温值，所述水泵停止，关闭所述电动阀，如此往复；避免水泵连续处于工作状态，节省能源。

3.本专利采用所述电加热毯加热，温度控制比较准确，能量不外泄，节约了能源；并且所述第一温度传感器实施传递温度信号给所述开关电路，调节电加热毯加热温度，防止温度高于要求温度，过度加热，造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述节能造粒机器件连接结构图(主视图)；

图2为本实用新型所述蒸汽加热器结构图(截面图)；

图3为本实用新型所述热交换器结构图(截面图)；

图4为本实用新型所述水冷装置结构图(主视图)；

图5为本使用新型电路连接框图；

图中：1-进料仓、2-第一螺旋进料器、21-第一螺旋进料器螺旋杆、22-第一螺旋进料器电机、3-蒸汽加热器、31-蒸汽进汽管、32-蒸汽排汽管、33-搅拌器电机、34-搅拌器、4-热交换器、41-空气进气管、42-空气出气管、43-筒壁、44-热交换管、45-风机、46-热交换器蒸汽出气管、5-第二螺旋进料器、51-第二螺旋进料器螺旋杆、52-第二螺旋进料器电机、6-电加热器、61-电加热毯、62-第一温度传感器、7-挤出机、8-水冷装置、81-水泵、82-进水管、83-水槽、84-第二温度传感器、85-出水管、86-电动阀、9-风干装置、10-切粒机、11-储料箱、111-倒料筒、12-蒸汽生产装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，一种节能造粒机，其包括从左到右依次排列的进料仓1、螺旋进料器2、蒸汽加热器3、输料管5、电加热器6、挤出机7、水冷装置8、风干装置9、切粒机10、储料箱11、蒸汽生产装置12；所述螺旋进料器连接所述进料仓和所述蒸汽加热器；所述输料管连接所述蒸汽加热器和所述电加热器，所述输料管设置在所述蒸汽加热器底部；所述蒸汽加热器设置有蒸汽进气管31和蒸汽排汽管32，所述蒸汽排气管连接热交换器4，所述蒸汽进汽管连接所述蒸汽生产装置，所述热交换器连接所述风干装置；挤出机为SJ-45×25型塑料挤出机，切粒机选用LQ25-900系列切粒机。

参见图3，所述热交换器包括空气进气管41、空气出气管42、热交换管44、筒壁43和热交换器蒸汽出气管46；所述空气出气管连接所述风干装置，所述空气进气管连接风机45。本专利在蒸汽排汽管上加装热交换器，用排出的蒸汽的热量加热风干装置所需的热空气，提高了热利用率，节约能源。

参见图1、图5，所述电加热器外表面缠绕电加热毯61；所述电加热器安装有第一温度传感器62；所述电加热毯和所述第一温度传感器与开关电路电线连接；本专利采用电加热毯加热，温度控制比较准确，能量不外泄，节约了能源；并且温度传感器实施传递温度信号给开关电路，调节电加热毯加热温度，防止温度高于要求温度，过度加热，造成资源浪费。

参见图4、图5，所述水冷机构包括水槽83、进水管82、出水管85、水泵81、电动阀86和第二温度传感器84；所述电动阀安装在所述出水管上，所述水泵安装在说书进水管上；所述第二温度传感器、所述电动阀、所述水泵和开关电路电线连接；本专利当水槽内的的温度达到设定高温值时，温度传感器将信号传递给开关电路，开关电路开启水泵和电动阀，向水槽内注入冷却水，排除热水，当温度达到设定低温值，水泵停止，关闭电动阀，如此往复；避免水泵连续处于工作状态，节省能源。

参见图1，所述储料箱上部安装有倒料筒111；防止粒料到处飞溅造成浪费。

参见图2，所述第一螺旋进料器包括第一螺旋进料器螺旋杆21和第一螺旋进料器电机22，所述第一螺旋进料器螺旋杆伸入所述蒸汽加热器内部；所述第二螺旋进料器包括第二螺旋进料器螺旋杆51和第二螺旋进料器电机52所述第二螺旋进料器螺旋杆伸入所述电加热器内部；所述蒸汽加热器还包括搅拌器34和搅拌器电机33，所述搅拌器连接所述搅拌器电机，所述搅拌器设置于所述蒸汽加热器内部。

本专利具体工作流程为：滴灌带通过所述第一螺旋进料器输送进入所述蒸汽加热器，通过高温蒸汽对滴灌带进行初步加热软化，然后由所述第二螺旋进料器输送进所述电加热器，对滴灌带再次加热，所述电加热器将滴灌带进行高温融化，然后由所述挤出机挤出挤成细条，接着细条进入所述水冷装置水冷却然后经过所述风干装置风干，由所述切粒机切断成塑料粒子。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。