本实用新型涉及一种模具结构。
背景技术：
目前在利用模具制备一些特殊零件时，如带有大斜度抽芯或不易排设顶杆等机构的零件，由于传统的模具结构在结构上无法很好的与此类零件匹配，在开模时具有很大的难度，开模较为困难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模具结构，能解决大斜度抽芯及特殊零件顶出的问题。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种模具结构，包括定模板、动模板、型芯、垫板、限位柱和底板，所述定模板和动模板通过开闭器连接，型芯设置在动模板上，垫板贴靠在动模板下端面，限位柱穿过动模板并与垫板连接，还包括第一拉钩、第二拉钩、顶出板和活动限制块；所述顶出板设置在底板上方，顶出板的侧面设有槽孔，活动限制块活动设置在槽孔中；所述第二拉钩设置在活动限制块外并与底板固定连接，第二拉钩的内表面为弧面；所述第一拉钩的上端与定模板固定连接，且第一拉钩的底端设有倒钩结构。
进一步的是：所述活动限制块的一端与槽孔通过弹簧连接。
进一步的是：所述活动限制块未与槽孔连接的一端端头上半部为斜面。
进一步的是：所述第一拉钩与第二拉钩错位设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一拉钩、第二拉钩和活动限制块改变了传统模具的顶出方式，利用第一拉钩上移时与活动限制块配合带动顶出板上移，从而将型芯顶出，并通过第二拉钩在型芯顶出后将活动限制块推回顶出板内，整体结构简单、操作方便、开模顺利、适用于各种形状不同的特殊零件。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：1-定模板、2-动模板、3-型芯、4-垫板、5-限位柱、6-底板、7-第一拉钩、8-第二拉钩、9-顶出板、91-活动限制块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的模具结构一种模具结构，包括定模板1、动模板2、型芯3、垫板4、限位柱5和底板6，所述定模板1和动模板2通过开闭器连接，型芯3设置在动模板2上，垫板4贴靠在动模板2下端面，限位柱5穿过动模板2并与垫板4连接，第一拉钩7、第二拉钩8、顶出板9和活动限制块91；所述顶出板9设置在底板6上方，顶出板9的侧面设有槽孔，活动限制块91活动设置在槽孔中；所述第二拉钩8设置在活动限制块91外并与底板6固定连接，第二拉钩8的内表面为弧面；所述第一拉钩7的上端与定模板1固定连接，且第一拉钩7的底端设有倒钩结构；第一拉钩7与第二拉钩8错位设置。在进行开模时，动模板2上移并与垫板4分离，在分离的过程中同步实现特殊零件的脱模，当动模板2的上端面与限位柱5接触时，定模板1和动模板2之间的开闭器打开，定模板1和动模板2打开；当模具开模到一定距离时，第一拉钩7的下端倒钩结构与活动限制块91接触，受到活动限制块91的阻挡作用，第一拉钩7将活动限制块91上提，从而带动顶出板9上移实现模具的顶出动作，完成特殊零件的顶出，当活动限制块91上移到与第二拉钩8内表面的顶面接触时，活动限制块91被第二拉钩8推回顶出板9的槽孔中，第一拉钩7不再受到活动限制块91的阻挡，二者脱离，顶出动作完成，模具继续打开完成开模。
为了实现活动限制块91的自动复位，如图1所示，活动限制块91的一端与槽孔通过弹簧连接，当活动限制块91被第二拉钩8推回顶出板9的槽孔中后，弹簧的弹力能在活动限制块91从第二拉钩8中移出不再受到第二拉钩8的压力时自动复位。
如图1所示，活动限制块91未与槽孔连接的一端端头上半部为斜面，一方面能使活动限制块91与第二拉钩8的弧面内表面相互作用，使活动限制块91在第二拉钩8的弧面作用下被推回顶出板9的凹槽中；另一方面在完成一次开模后，活动限制块8在弹簧的弹力作用下伸出凹槽外，此时需要重新闭模，第一拉钩7的下端能将活动限制块91推回凹槽中。