一种可拆装字模的橡胶轮胎模具的制作方法

本实用新型涉及以成型表面形状为特征的模型，尤其涉及一种可拆装字模的橡胶轮胎模具。

背景技术：

我们知道，轮胎制作工艺主要包括密炼工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序、轮胎测试。基促，硫化工序是轮胎生产过程中的重要工序，对轮胎成品的质量起着至关重要的作用。在硫化过程中，需要对轮胎胎面模制各种各样的花纹图案，同时需要把生产厂家或轮胎型号等信息通过字模印到轮胎上。现有的轮胎模具所用的字模基本都通过焊接或其他方式固定于模具上，不便于字模的进行更换，导致工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中字模与模具固定连接不便于更换的不足，本实用新型的目的在于提出的一种拆装方便的可拆装字模的橡胶轮胎模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种可拆装字模的橡胶轮胎模具，其包括底座，所述底座的上端设有多根支撑杆，多根所述支撑杆的上端设有同一下模座，其特征在于：在所述的下模座的底部设有多个连接槽，所述的连接槽的底部设有两固定杆，所述的连接槽内设有连接块，所述的连接块的两端侧壁上分别连接有固定板，所述的固定板分别与两固定杆配合连接，在所述的连接块的上端连接有字模且所述的字模的下端与下模座的底部相抵接触；在所述的下模座内设有多个腔室，所述的腔室分别设置于连接槽的两端的下模座内，在所述的腔室的底部设有内外连通的通孔，并且通孔内贯穿设有蜗杆，所述的蜗杆位于腔室外的一端上装配有第一链盘，在所述的腔室内设有螺纹杆，所述的螺纹杆的两端分别与腔室的两端内壁转动连接，所述的螺纹杆上装配有蜗轮且蜗轮设置于螺纹杆远离连接槽的一端上，所述的蜗轮与蜗杆啮合，在所述的螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述的滑动板设置于螺纹杆靠近连接槽的一端上，在所述的滑动板的上端连接有压板，所述的压板远离蜗轮的一端穿过腔室的内壁并延伸至连接槽内，所述的压板的下端与固定板的上端相抵接触，所述的压板的上端连接有连接杆，所述的连接杆的上端与腔室的顶面滑动连接，所述的下模座的底部转动连接有多根转动杆，且转动杆设置于连接槽的正下方，在所述的转动杆上装配有两第二链盘，所述的第二链盘分别与两个第一链盘传动连接。

优选地，所述的固定板的下端设有固定孔，且固定杆插设在固定孔内。

优选地，所述的第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。

优选地，所述的腔室的顶面设有滑槽，所述的滑槽内设有滑块，所述的滑块的下端与连接杆的上端连接。

优选地，所述的转动杆的下端连接有手轮。

本实用新型通过转动手轮控制两个腔室内的压板移动，通过压板的移动能控制固定板和固定杆的配合连接，使得字模便于在连接槽内安装和拆卸，继而便于下模座内的字模进更换，不仅能有效的提高了工作效率，而且还能降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构全剖视图；

图2是图1中的A处局部放大图。

图中标记：1.底座，2.支撑杆，3.下模座，4.连接槽，5.固定杆，6.连接块，7.固定板，8.字模，9.腔室，10.蜗杆，11.第一链盘，12.螺纹杆，13.蜗轮，14.滑动板，15.压板，16.连接杆，17.滑块，18.滑槽，19.转动杆，20.手轮，21.第二链盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在图1中，一种带有可拆装字模的橡胶轮胎模具，包括底座1，底座1的上端设有多根支撑杆2，多根支撑杆2的上端设有同一块下模座3，下模座3配合上模座进行轮胎生产工作原理为现有技术，在此不做赘述，且图中只给出了下模座。

在图2中，下模座3的底部设有多个连接槽4，连接槽4的底部设有两固定杆5，连接槽4内设有连接块6，连接块6的左右两端侧壁上均连接有固定板7，两固定板7分别与两固定杆5配合连接。

为了对固定杆5进行可靠固定，在图2中，固定板7的下端设有固定孔，且固定杆5插设在固定孔内。

在图1中，连接块6的上端连接有字模8，字模8的下端与下模座3的底部相抵接触。

如图2所示，下模座3内设有多个腔室9，多个腔室9分别设置于多个连接槽4的左右两端的下模座3内，腔室9的底部设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆10，蜗杆10位于腔室9外的一端上装配有第一链盘11，腔室9内设有螺纹杆12，螺纹杆12的两端分别与腔室9的左右两端内壁转动连接，螺纹杆12上装配有蜗轮13，且蜗轮13设置于螺纹杆12远离连接槽4的一端上，蜗轮13与蜗杆10啮合，螺纹杆12上螺纹连接有滑动板14，滑动板14设置于螺纹杆12靠近连接槽4的一端上，滑动板14的上端连接有压板15，压板15远离蜗轮13的一端穿过腔室9的内壁并延伸至连接槽4内，压板15的下端与固定板7的上端相抵接触，压板15的上端连接有连接杆16，连接杆16的上端与腔室9的顶面滑动连接，腔室9的顶面设有滑槽18，滑槽18内设有滑块17，滑块17的下端与连接杆16的上端连接，便于压板15在腔室9内滑动。

在图1中，下模座3的底部转动连接有多根转动杆19，转动杆19的下端连接有手轮20，便于通过手轮20转动转动杆19，且转动杆19设置于连接槽4的正下方，转动杆19上装配有两第二链盘21，第二链盘21通过链条与第一链盘11之间链传动连接。

本实用新型中，转动手轮20带动转动杆19转动，由于第二链盘21与第一链盘11之间链传动连接，使得蜗杆10转动，由于蜗杆10与蜗轮13啮合，则带动螺纹杆12转动，继而使得滑动板14在腔室9内滑动，使得压板15移动，当压板15与固定板7相抵接触时，便于对固定板7进行固定，则能控制字模8的安装和拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。