一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构的制作方法

本实用新型涉及一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构，属于橡胶模具技术领域。

背景技术：

现有的生产过程中，由于产品形状，脱模时非常困难，但也不是不可行，现是开模后，中层模被顶起，人工用气枪向产品内吹气，并戴上手套进行强脱，作业强度之大，费时之多，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种便于脱模、效率高的囊类橡胶制品的气辅脱模结构。

本实用新型通过下述方案实现：一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构，其包括上模、下模和模具芯子，所述模具芯子设置在所述上模和所述下模之间，所述模具芯子和所述上模以及所述下模之间设有成型产品的成型腔，所述下模的一侧设有反斜销行位，所述反斜销行位由斜销和行位组成，所述斜销的上端穿过所述行位，所述行位连接进气芯，所述进气芯穿过所述模具芯子，所述行位和所述进气芯之间设有弹簧，所述进气芯的头部为带有锥度的镶件。

所述斜销的下端插入斜销座内，所述斜销座通过拼板连接到所述下模的一侧。

所述进气芯连接进气管，所述进气管上设有气阀。

所述模具芯子头部为做了锥度和避空处理的结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构可以实现开模后，中层板被顶起后，人工只要打开一下气阀开关，气体就自动通到产品的最深腔内，并从产品深腔把产品涨开，便于脱模；

2、本实用新型一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构能够改善生产难以脱模问题、降低劳作强度、提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构的俯视结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为图2的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构的气路结构示意图。

图中：1为上模，2为下模，3为模具芯子，4为产品，5为斜销，6为行位，7为进气芯，8为弹簧，9为斜销座，10为拼板，11为进气管。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构，其包括上模1、下模2和模具芯子3，模具芯子3设置在上模1和下模2之间，模具芯子3和上模1以及下模2之间设有成型产品4的成型腔，下模2的一侧设有反斜销行位，反斜销行位由斜销5和行位6组成，斜销5的上端穿过行位6，行位6连接进气芯7，进气芯7穿过模具芯子3，行位6和进气芯7之间设有弹簧8，进气芯7的头部为带有锥度的镶件。

斜销5的下端插入斜销座9内，斜销座9通过拼板10连接到下模2的一侧。

进气芯7连接进气管11，进气管11上设有气阀。

模具芯子3头部为做了锥度和避空处理的结构。

操作方法如下：

开模时，产品4的模具芯子3是固定在中层板(图中未标出)上的，中层板将会被机械的顶出机构顶起，由于模具设计了反斜销行位，行位6上带有进气芯7，进气芯7与行位6之间又设计了弹簧8，进气芯7的头部其实是带有锥度的镶件，在中板被顶出的同时，由于行位6作用，进气芯7被随着开模的行程与被压超出模具芯子3外部10mm，由于模具芯子3头部又是做了锥度和避空处理，只要超了出10mm范围内，模具完全打开后，开启气阀，气体就会喷发出至模具芯子3深腔，把产品4胀大，从而达到便于脱模的效果。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。