本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，具体为一种汽车灯罩压铸模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于机械、电子、轻工、汽车、航空航天等工业领域中，汽车灯罩在生产过程中则用到压铸模具加工，压铸模具加工的灯罩成平率高、速度快。
但是，现有的汽车灯罩压铸模具具有以下不足：
1.现有的汽车灯罩压铸模具，在注塑压铸过程掺有空气，产品成型后含有气泡，影响产品质量；
2.现有的汽车灯罩压铸模具，产品冷却速度慢，注塑后需要等待较长的时间，生产速度慢、效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车灯罩压铸模具，解决了产品成型后含有气泡和注塑后需要等待较长的时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车灯罩压铸模具，包括底座、下模具、上模具、冷却管、伸缩杆、和振动电机，所述底座的上方安装有下模具，所述下模具与底座通过缓冲弹簧连接，且缓冲弹簧内部安装有支撑杆，所述下模具的上部安装有上模具，且上模具与下模具通过铰链转动连接，所述上模具与下模具之间设置有注塑槽，所述注塑槽上部的中间位置设置有注塑管，所述注塑槽的上部和下部均安装有等间距分布的冷却管，所述下模具内部的左右两侧均安装有气缸，所述气缸的上部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上部安装有开孔杆，所述下模具下部的中间位置安装有振动电机。
优选的，所述冷却管呈S形，所述冷却管的左端与进水管连通，且述冷却管的右端与出水管连通。
优选的，所述伸缩杆上端与注塑槽齐平，且伸缩杆对应的注塑槽位置上设置有穿孔。
优选的，所述开孔杆上部延伸到上模具上设置的安置孔内部。
优选的，所述上模具的右侧设置有卡件，且卡件与下模具右侧设置的卡块卡接。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置的振动电机，将原材料从注塑管注入注塑槽内，同时振动电机运行振动模具，加速材料的密实，并同时去除掉材料内的气泡，缓冲弹簧在模具振动的同时产生相应的形变，使得模具在缓冲弹簧上摆动，避免了产品成型后含有气泡，影响产品质量的问题；
(2)本实用新型通过设置的冷却管，注塑结束后，从进水管向冷却管7内注入冷却水，冷却水从出水管流出，冷却水带走模具上的热量，加速产品成型，产品冷却成型速度快，提高了生产效率，避免了品冷却速度慢，注塑后需要等待较长的时间的问题；
(3)本实用新型通过设置的气缸、伸缩杆和开孔杆，产品冷却成型后，打开上模具，气缸运行推动伸缩杆向上移动将产品与下模具分离开来，便于将产品与模具分离开来，加快了生产的速度，再将产品从开孔杆上取下即可，产品加工的同时将安装孔加工好，简化了后续安装孔加工的步骤，价低了加工的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中冷却管的结构示意图。
附图中：1底座、2下模具、3上模具、4注塑槽、5铰链、6注塑管、7冷却管、8进水管、9出水管、10气缸、11伸缩杆、12开孔杆、13振动电机、14支撑杆、15缓冲弹簧、16卡件、17卡块、18安置孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
实施例1：
请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例一种汽车灯罩压铸模具，包括底座1、下模具2、上模具3、冷却管7、伸缩杆11、和振动电机13，底座1的上方安装有下模具2，下模具2与底座1通过缓冲弹簧15连接，且缓冲弹簧15内部安装有支撑杆14，下模具2的上部安装有上模具3，且上模具3与下模具2通过铰链5转动连接，上模具3与下模具2之间设置有注塑槽4，注塑槽4上部的中间位置设置有注塑管6，注塑槽4的上部和下部均安装有等间距分布的冷却管7，冷却管7呈S形，冷却管7的左端与进水管8连通，且述冷却管7的右端与出水管9连通，下模具2内部的左右两侧均安装有气缸10，气缸10的上部安装有伸缩杆11，伸缩杆11上端与注塑槽4齐平，且伸缩杆11对应的注塑槽4位置上设置有穿孔，伸缩杆11的上部安装有开孔杆12，开孔杆12上部延伸到上模具3上设置的安置孔18内，下模具2下部的中间位置安装有振动电机13，上模具3的右侧设置有卡件16，且卡件16与下模具2右侧设置的卡块17卡接。
工作原理：本实用新型使用时，将上模具3转动到下模具2上，将卡件16卡接在卡块17上，将原材料从注塑管6注入注塑槽4内，同时振动电机13运行振动模具，加速材料的密实，并同时去除掉材料内的气泡，缓冲弹簧15在模具振动的同时产生相应的形变，使得模具在缓冲弹簧15上摆动，注塑结束后，从进水管8向冷却管7内注入冷却水，冷却水从出水管9流出，冷却水带走模具上的热量，加速产品成型，产品冷却成型后，打开上模具3，气缸10运行推动伸缩杆11向上移动将产品与下模具2分离开来，再将产品从开孔杆12上取下即可。
综上可得，本实用新型通过设置的底座1、下模具2、上模具3、冷却管7、伸缩杆11和振动电机13，解决了产品成型后含有气泡和注塑后需要等待较长的时间的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。