本实用新型涉及捏合机技术领域，特别是涉及一种捏合机上盖安全加料固定装置。
背景技术：
目前，真空捏合机可生产出多种多样的产品原料或半成品，应用也相当广泛，适用于高粘度、粘稠性物料进行搅拌、混合等。它是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。捏合机通过一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
目前，现有的捏合机上盖一直沿用传统的平衡式翻转盖：当需要加料或者出料时，直接上抬，捏合机上盖与捏炼室脱离；当需要闭合上盖时，则需要人工拉压上盖并下压锁扣，操作极其不方便，若上盖的厚度不同，还需要用到多种锁扣进行固定，操作极为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种结构简单、使用方便，同时满足不同厚度上盖的捏合机上盖安全加料固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
捏合机上盖安全加料固定装置，包括固定座和布设在所述固定座内部的快速压紧机构，所述固定座为一侧底部带有缺口的方形盒体，于所述缺口相对应的固定座两侧壁横向开设有第一矩形槽，于缺口对应的固定座左侧壁竖向开设有第二矩形槽，固定座缺口上端面撑抵捏合机上盖边沿上部；所述快速压紧机构包括链轮、链条、张紧轮轴和支撑架，所述链轮、链条均布设在所述支撑架的同侧，链轮为两个并沿固定座侧壁上下垂直布设，链条与链轮啮合传动，所述张紧轮轴位于两链轮之间，张紧轮轴沿两链轮的中心线向右偏心设置，张紧轮轴中部的轮部撑抵在链条的内侧，张紧轮轴两端的轴部末端带有螺纹段，所述螺纹段穿过矩形槽后伸出到固定座侧壁外；于位于底部的链轮左侧焊接有端部带有螺纹的支撑轴，所述支撑轴端部螺纹穿过相应的第二矩形槽后伸出到固定座侧壁外，支撑轴螺纹部分于相应的固定座侧壁两侧布设有两个螺母，于位于底部的链轮右侧焊接有支撑架，所述支撑架呈弯拐状，支撑架末端凸设有圆台，所述圆台端面撑抵在捏炼室上边沿底部。
进一步地，所述第一矩形槽的宽度等于所述张紧轮轴轴部的外径，所示第二矩形槽的宽度等于所述支撑轴的外径。
进一步地，所述固定座缺口上端面和所述支撑架末端圆台端面均刻有防滑槽。
进一步地，所述张紧轮轴两端的轴部末端螺纹段伸出到固定座侧壁外的部分均布设有一个螺母。
进一步地，位于上部的链轮通过电机带动。
进一步地，位于所述固定座侧壁内侧的螺母与支撑轴焊接在一起。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型取代了现有的锁扣，通过电机带动链轮进而带动支撑架撑抵捏炼室，使用方便；固定座缺口上端面和所述支撑架末端圆台端面均刻有防滑槽，防止固定座与捏合机脱离，使用安全可靠；张紧轮轴可以在第一矩形槽内横向滑动，位于底部的链轮可以在第二矩形槽内竖向移动，从而调节支撑架与缺口上端面的距离，同时张紧轮轴的轮部始终撑抵在链条的内侧，不但实现了对不同厚度上盖的固定，还能保证链条始终处于张紧状态，保证了传动的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型捏合机上盖安全加料固定装置的内部结构示意图。
图2是本实用新型捏合机上盖安全加料固定装置的左视图。
图3是本实用新型捏合机上盖安全加料固定装置与上盖、捏炼室的位置关系图。
附图中标号为：1是固定座，2是链轮，3是链条，4是第一矩形槽，5是张紧轮轴，6是支撑架，7是支撑轴，8是第二矩形槽，9是上盖，10是捏炼室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：
如图1～图3所示，捏合机上盖安全加料固定装置，包括固定座1和布设在所述固定座1内部的快速压紧机构，所述固定座1为一侧底部带有缺口的方形盒体，于所述缺口相对应的固定座1两侧壁横向开设有第一矩形槽4，于缺口对应的固定座1左侧壁竖向开设有第二矩形槽8，固定座1缺口上端面撑抵捏合机上盖9边沿上部；所述快速压紧机构包括链轮2、链条3、张紧轮轴5和支撑架6，所述链轮2、链条3均布设在所述支撑架6的同侧，链轮2为两个并沿固定座1侧壁上下垂直布设，链条3与链轮2啮合传动，所述张紧轮轴5位于两链轮2之间，张紧轮轴5沿两链轮2的中心线向右偏心设置，张紧轮轴5中部的轮部撑抵在链条3的内侧，张紧轮轴5两端的轴部末端带有螺纹段，所述螺纹段穿过矩形槽后伸出到固定座1侧壁外，张紧轮轴5两端的轴部末端螺纹段伸出到固定座1侧壁外的部分均布设有一个螺母，第一矩形槽4的宽度等于张紧轮轴5轴部的外径；于位于底部的链轮2左侧焊接有端部带有螺纹的支撑轴7，所述支撑轴7端部螺纹穿过相应的第二矩形槽8后伸出到固定座1侧壁外，第二矩形槽8的宽度等于支撑轴7的外径，支撑轴7螺纹部分于相应的固定座1侧壁两侧布设有两个螺母，固定座1侧壁内侧的螺母与支撑轴7焊接在一起，于位于底部的链轮2右侧焊接有支撑架6，所述支撑架6呈弯拐状，支撑架6末端凸设有圆台，所述圆台端面撑抵在捏炼室10上边沿底部；固定座1缺口上端面和所述支撑架6末端圆台端面均刻有防滑槽，位于上部的链轮2通过电机带动。
本实用新型的工作原理是，将固定座1放置在上盖9与捏炼室10闭合部位，固定座1缺口上端面撑抵上盖9边沿上部，开启电机带动位于上部的链轮2转动，通过链条3的啮合传动，支撑架6顺时针旋转至撑抵捏炼室10上边沿底部，实现了上盖9与捏炼室10的紧固；当上盖9厚度不同时：一方面，松开支撑轴7上位于固定座1侧壁外侧的螺母，调节位于底部的链轮2并沿第二矩形槽8滑动至合适位置，然后拧紧螺母；另一方面，松开张紧轮轴5两侧的螺母，调节张紧轮轴5沿第一矩形槽4滑行至合适位置，使得链条3处于张紧状态，然后拧紧螺母，实现了调节支撑架6与缺口上端面的距离调整，从而满足了不同厚度上盖9与捏炼室10的紧固。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。