本实用新型涉及吸塑机技术领域,尤其涉及一种吸塑机的上料装置。
背景技术：
吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
传统的吸塑机在将棒料上在吸塑机的料架上时，都是采用人工的方式，需要至少两人才能完成，费时费力，劳动成本也较大，而且工作效率很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吸塑机的上料装置，其优点是帮助工人将棒料防止到料架上,操作简单,省时省力,劳动成本低。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吸塑机的上料装置，包括装有塑料卷材的料辊和用于支撑料辊的呈U形的料架，所述料架的侧壁上设置有U形槽，其特征是：还包括设置在料架的一端将料辊从地面上沿竖直方向举起的举料装置和将举料装置举起的料辊推到料架上并使料辊落入U形槽中的推料装置。
通过上述技术方案，工人可以将装有塑料卷材的料辊滚动到举料装置处，然后由举料装置将装有塑料卷材的料辊向上举起，然后由推料装置将举料装置举起的料辊推到料架上，然后继续推动料辊，使料辊落入U形槽内，上料过程简单,省时省力,劳动成本低。
本实用新型进一步设置为：所述举料装置包括两个固定在地上的气缸和固定连接气缸背离地面一端的抬升块，所述抬升块的上表面在料辊的轴线方向上呈内凹的弧形。
通过上述技术方案：抬升块用来连接气缸和料辊，以使气缸可以将装有塑料卷材的料辊向上举起，而抬升块上表面呈内凹的弧形的设计可以防止举料装置将料辊举起时，料辊从抬升块上掉落。
本实用新型进一步设置为：所述推料装置设置有两个，所述推料装置包括一端转动连接在料架的侧壁上的摆臂和驱动摆臂转动从而将抬升块上的料辊推到料架上并使料辊落入U形槽中的驱动机构。
通过上述技术方案，在举料装置将料辊抬升到与料架上端齐平时，可以通过驱动机构带动摆臂转动，从而使摆臂拨动料辊从抬升块上滚到料架上，随着摆臂的转动，料辊会在料架上继续移动，最终落入U形槽中。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括气压顶杆，所述气压顶杆一端铰接在摆臂的中部，另一端与料架的侧壁铰接。
通过上述技术方案，随着气压顶杆的伸长或缩短，摆臂会沿其与料架的铰接处转动，从而可以将抬升块上的料辊拨动到料架上，随着摆臂的转动，料辊会在料架上继续移动，最终落入U形槽中。
本实用新型进一步设置为：所述抬升块的宽度与料架侧壁的宽度一致，所述料辊的两端分别设置有防止料辊在推料装置的推动下在料架上移动时发生偏移的防偏组件，所述防偏组件由两个与料辊固定连接的环形件组成，所述举料装置将料辊举起时，抬升块插入两个相邻的环形件之间，所述料辊在料架上滚动时，料架的侧壁插入两个相邻的环形件之间。
通过上述技术方案：防偏组件的设置可以防止料辊在推料装置的推动下在料架上移动时发生偏移，并最终从料架上掉落的情况出现，当料架的侧壁插入两个相邻的环形件之间后，料辊便只能沿料架转动，从而防止料辊在推料装置的推动下在料架上移动时发生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述抬升块的上端设置为便于抬升块插入相邻两个环形件之间的截面为梯形的尖端。
通过上述技术方案，可以降低工人将装有塑料卷材的料辊滚动到举料装置处的位置精度，从而提高工人的劳动效率。
本实用新型进一步设置为：所述环形件为轴承，所述U形槽底部固定连接有用于支撑轴承的支撑块。
通过上述技术方案，料辊由料架上端滚落到U形槽中后，由支撑块支撑起轴承，从而可以降低料辊在U形槽中转动时的摩擦力，避免在吸塑机工作时由于料辊转动处的摩擦力大将塑料卷材拉断。
本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设置有防止料辊在支撑块上转动时沿料辊的轴向滑动的防滑凹槽。
通过上述技术方案，防滑凹槽的设置可以防止料辊在支撑块上转动时沿料辊的轴向滑动，以避免塑料卷材由料辊进入吸塑机内部时发生偏移，影响吸塑机生产产品的质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、工人可以将装有塑料卷材的料辊滚动到举料装置处，然后由举料装置将装有塑料卷材的料辊向上举起，然后由推料装置将举料装置举起的料辊推到料架上，然后继续推动料辊，使料辊落入U形槽内，上料过程简单,省时省力,劳动成本低；
二、可以降低工人将装有塑料卷材的料辊滚动到举料装置处的位置精度，从而提高工人的劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的结构所做的轴测图。
图中，1、料辊；11、防偏移组件；111、环形件；2、料架；21、U形槽；22、支撑块；221、防滑凹槽；3、举料装置；31、气缸；32、抬升块；4、推料装置；41、摆臂；42、驱动机构。
具体实施方式
实施例：
一种吸塑机的上料装置，参照图1和图2所示,包括装有塑料卷材的料辊1、用于支撑料辊1的呈U形的料架2、设置在料架2的一端将料辊1从地面上沿竖直方向举起的举料装置3以及将举料装置3举起的料辊1推到料架2上并使料辊1落入U形槽21中的推料装置4。
参照图1和图2所示，举料装置3包括两个固定在地上的气缸31和固定连接气缸31背离地面一端的抬升块32，抬升块32的上表面在料辊1的轴线方向上呈内凹的弧形，以避免举料装置3在将料辊1举起时，料辊1从抬升块32上掉落。两个抬升块32分别与料架2的两个侧壁处于同一竖直平面，且分别与料架2的两个侧壁抵接。抬升块32的宽度与料架2的侧壁的宽度相同。
参照图1和图2所示，推料装置4设置有两个，且分别设置在料架2的两个侧壁上，推料装置4包括一端与料架2的侧壁转动连接的摆臂41和驱动摆臂41转动从而将抬升块32上的料辊1推到料架2上并使料辊1举行在料架2上滚动的驱动机构42。摆臂41与料架2的铰接位置位于料架2的侧壁的底部的中心处。上述的驱动机构42为气压顶杆，气压顶杆的一端与摆臂41的中部铰接，另一端与机架的侧壁铰接。
参照图1和图2所示，在料辊1的两端分别设置有防止料辊1在推料装置4的推动下在料架2上移动时发生偏移的防偏组件，防偏组件包括两个与料辊1固定连接的环形件111组成，当举料装置3将料辊1举起时，抬升块32应刚好插入两个相邻的环形件111之间，如此，当推料装置4将料辊1推动到料架2上时，料架2的侧壁正好插入两个相邻的环形件111之间，从而避免料辊1在料架2上移动时发生偏移，导致料辊1从料架2上掉落的情况出现。为降低工人将装有塑料卷材的料辊1滚动到举料装置3处的位置精度，提高工人的工作效率，将抬升块32的上端设置成截面为梯形的尖端，当举料装置3将装有塑料卷材的料辊1举起时，只要抬升块32上的斜面能够与环形件111接触，那么随着抬升块32向上移动，料辊1会被逐渐抬起，由于抬升块32的上端呈梯形，所以料辊1会在梯形的斜面的作用下滑动，从而使抬升块32插入相邻的两个环形件111之间。
参照图1和图2所示，在料架2的侧壁上开设有U形槽21，在U形槽21的底部固定连接有用于支撑环形件111的支撑块22，为降低料辊1在U形槽21中转动时的摩擦力，避免在吸塑机工作时由于料辊1转动处的摩擦力大将塑料卷材拉断，环形件111采用轴承。在支撑块22上设置有防止料辊1在支撑块22上转动时沿料辊1的轴向滑动的防滑凹槽221，当料辊1落入U形槽21后，轴承嵌在对应的防滑凹槽221内。
工作过程：工人将装有塑料卷材的料辊1滚动到举料装置3处，并对料辊1的位置进行微调，然后通过举料装置3将料辊1举起，然后使气压顶杆带动摆臂41摆动，从而通过摆臂41推动料辊1脱离抬升块32，并在料架2上滚动，最终落入U形槽21中。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。