本实用新型涉及滑块生产模具领域，具体为一种滑块排气式骨架模具。
背景技术：
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。现有在滑块排气式骨架外壳时往往不能够对其进行批量生产，并且在生产的过程中不易对生产好的模具进行剥离，在生产的过程中进行压模使往往压模不够充分，使模具生产出来的部分具有瑕疵，给生产带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑块排气式骨架模具，解决了现有滑块排气式骨架模具不能进行批量生产的问题，同时解决了现有滑块排气式骨架在压模过后很难对模具进行剥离的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滑块排气式骨架模具，包括模具底座，所述模具底座的环形外侧表面固定开设有第一螺孔，所述模具底座位于第一螺孔的内侧中部固定开设有模具槽，所述模具槽靠近模具底座的外侧固定设置有下模装置，所述模具底座的上端外侧表面该固定设置有模具盖板。
优选的，所述模具盖板的环形外侧表面固定开设有第二螺孔，所述模具盖板位于第二螺孔的内侧中部固定设置有成型模具板，所述模具盖板的外侧固定设置有成型骨架。
优选的，所述成型模具板包括排气孔实心柱，所述排气孔实心柱的外侧固定设置有压模腔，所述排气孔实心柱的底部固定设置有滑槽实心板，所述压模腔远离排气孔实心柱的一侧固定设置有螺孔实心柱，所述成型模具板的环形外侧固定设置有外框挡板。
优选的，所述成型骨架包括第三螺孔，所述第三螺孔位于成型骨架的外表面，所述成型骨架的中部表面固定设置有排气孔。
优选的，所述成型骨架的左右两端固定设置有连接座，所述连接座远离成型骨架的一端表面固定开设有安装孔，所述连接座中间底部固定设置有滑块，所述连接座和成型骨架的内部固定设置有滑槽，所述滑块和滑槽之间滑动连接。
优选的，所述下模装置包括固定孔，所述固定孔位于模具槽的底部一侧，所述固定孔的内部固定设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿模具底座并延伸至模具底座的外侧，所述螺杆位于模具底座的外侧一端固定设置有螺钮。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种滑块排气式骨架模具，具备以下有益效果：
(1)、该一种滑块排气式骨架模具，通过在模具底座的内部表面开设有多个模具槽，使将模具盖板内的成型模具板对准模具槽进行切合，通过第一螺孔和第二螺孔使模具底座与模具盖板之间进行固定，使滑块排气式骨架能够进行批量生产，同时通过在成型模具板的环形外侧固定设置有外框挡板，可对在生产压模过程中的原料进行阻挡，保证能够对压模腔进行充分的压模，生产出质量高的滑块排气式骨架。
(2)、该一种滑块排气式骨架模具，通过在模具槽靠近模具底座的外侧固定设置有下模装置，在压模过程中通过螺杆固定设置在模具槽底部一侧的固定孔内，下模时将螺杆从固定孔中旋出，通过固定孔对模具槽内部的成型模具板进行剥离，从而提高滑块排气式骨架生产的效率，结构设计简单实用。
附图说明
图1为本实用新型模具底座结构示意图；
图2为本实用新型模具盖板结构示意图；
图3为本实用新型成型模具板俯视结构示意图；
图4为本实用新型成型模具板侧视结构示意图；
图5为本实用新型成型骨架结构示意图；
图6为本实用新型下模装置结构示意图。
图中：1-模具底座、2-模具槽、3-第一螺孔、4-下模装置、41-固定孔、42-螺杆、43-螺钮、5-模具盖板、6-成型模具板、61-螺孔实心柱、62-排气孔实心柱、63-外框挡板、64-滑槽实心板、65-压模腔、7-第二螺孔、8-成型骨架、81-第三螺孔、82-排气孔、83-连接座、84-安装孔、85-滑块、86-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供了一种技术方案：一种滑块排气式骨架模具，包括模具底座1，模具底座1的环形外侧表面固定开设有第一螺孔3，模具底座1位于第一螺孔3的内侧中部固定开设有模具槽2，模具槽2靠近模具底座1的外侧固定设置有下模装置4，模具底座1的上端外侧表面该固定设置有模具盖板5。模具盖板5的环形外侧表面固定开设有第二螺孔7第二螺孔与第一螺孔对模具底座与模具盖板的连接之间进行固定，模具盖板5位于第二螺孔7的内侧中部固定设置有成型模具板6，成型模具板与模具槽之间切合，模具盖板5的外侧固定设置有成型骨架8。
成型模具板6包括排气孔实心柱62，排气孔实心柱62的外侧固定设置有压模腔65，排气孔实心柱62的底部固定设置有滑槽实心板64，压模腔65远离排气孔实心柱62的一侧固定设置有螺孔实心柱61，成型模具板6的环形外侧固定设置有外框挡板63，外框挡板对压料进行阻挡，使之全部压进压模腔的内部。成型骨架8包括第三螺孔81，第三螺孔81位于成型骨架8的外表面，成型骨架8的中部表面固定设置有排气孔82。成型骨架8的左右两端固定设置有连接座83，连接座83远离成型骨架8的一端表面固定开设有安装孔84，连接座83中间底部固定设置有滑块85，连接座83和成型骨架8的内部固定设置有滑槽86，滑块85和滑槽86之间滑动连接。下模装置4包括固定孔41，固定孔41位于模具槽2的底部一侧，固定孔41的内部固定设置有螺杆42，螺杆42的一端贯穿模具底座1并延伸至模具底座1的外侧，螺杆42位于模具底座1的外侧一端固定设置有螺钮43。
使用时，首先通过在模具底座1的内部表面开设有多个模具槽2，使将模具盖板5内的成型模具板6对准模具槽2进行切合，通过第一螺孔3和第二螺孔7使模具底座1与模具盖板5之间进行固定，使滑块排气式骨架能够进行批量生产，同时通过在成型模具板6的环形外侧固定设置有外框挡板63，可对在生产压模过程中的原料进行阻挡，保证能够对压模腔65进行充分的压模，生产出质量高的滑块排气式骨架，然后通过在模具槽2靠近模具底座1的外侧固定设置有下模装置4，在压模过程中通过螺杆42固定设置在模具槽2底部一侧的固定孔41内，下模时将螺杆42从固定孔41中旋出，通过固定孔41对模具槽2内部的成型模具板6进行剥离，从而提高滑块排气式骨架生产的效率，使用简单方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。