料头去除收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种料头去除收集装置。

背景技术：

汽车内饰件中有许多塑料产品，塑料产品用注塑成型制造，注塑成型的产品上会留有料头，这是不可避免的，需要在后续的生产中将它去除。如果使用人工剪除，不符合自动化生产的要求。因此，需要一种自动料头去除收集装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种料头去除收集装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种料头去除收集装置，包括：剪除机构和收集机构，剪除机构用于剪除料头，收集机构用于收集剪除机构剪除的料头。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的剪除机构包括驱动装置和剪子，驱动装置驱动剪子剪除料头或通过传动机构驱动剪子剪除料头。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的剪子包括两个切刀，两个切刀的一端与驱动装置相连，两个切刀的另一端相互分离地设置且该端设置刀锋，驱动装置驱动两个切刀设置刀锋的一端相互闭合和相互分离地交替运动。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的两个切刀设置刀锋的一端相对于与驱动装置相连的一端分离地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的驱动装置包括两个气缸，两个气缸上下设置，上方的气缸的作用端向上设置，两个切刀上下设置，上方的气缸的作用端与上方的切刀的端部相连，下方的气缸的作用端向下设置，下方的气缸的作用端与下方的切刀的端部相连。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括支撑座，支撑座设有容腔，容腔内设置两个气缸，切刀的一端伸入容腔内且与气缸相连，支撑座与切刀接触的位置为切刀转动的支点，每个切刀的支点处设置两个挡片，一个挡片位于支撑座的内部，另一个位于支撑座的外部，挡片均抵住支撑座，挡片与切刀为转动连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的收集机构包括导流筒和容纳槽，其中，导流筒设置于容纳槽的上方且与容纳槽连通，导流筒的入口位于切刀设置刀锋的一端的正下方。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的导流筒的顶部入口直径大于底部出口直径，导流筒的直径从顶部入口至底部出口逐渐变小，导流筒通过底部出口与容纳槽连通。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括支架，支架支撑支撑座。

本实用新型设置两个切刀，切刀一端相互闭合，剪切料头，驱动装置驱动切刀开合，实现自动化的剪除；设置导流筒，上大下小，方便料头滑落至容纳槽内。本实用新型能够自动完成料头的剪除和收集，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为支撑座、气缸和切刀的连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，本实施例料头去除收集装置，包括：剪除机构和收集机构，剪除机构用于剪除料头，收集机构用于收集剪除机构剪除的料头。所述的剪除机构包括驱动装置和剪子，驱动装置驱动剪子剪除料头或通过传动机构驱动剪子剪除料头。

如图2所示，所述的剪子包括两个切刀2，两个切刀2的一端与驱动装置相连，两个切刀2的另一端相互分离地设置且该端设置刀锋1，驱动装置驱动两个切刀2设置刀锋1的一端相互闭合或相互分离地交替运动。所述的两个切刀2设置刀锋1的一端相对于与驱动装置相连的一端分离地设置，也就是两个切刀2呈喇叭状。所述的切刀2设置刀锋1的一端位于收集机构的正上方。两个切刀2上下设置。

所述的驱动装置包括两个气缸7，两个气缸7上下设置，上方的气缸7的作用端向上设置，上方的气缸7的作用端与上方的切刀2的端部相连，下方的气缸7的作用端向下设置，下方的气缸7的作用端与下方的切刀2的端部相连。

本实施例还包括支撑座8，支撑座8设有容腔，容腔内设置两个气缸7。切刀2的一端伸入容腔内且与气缸7相连，支撑座8与切刀2接触的位置为切刀2转动的支点9，每个切刀2的支点9处设置两个挡片10，一个挡片10位于支撑座8的内部，另一个位于支撑座8的外部，挡片10均抵住支撑座8，挡片10与切刀2为转动连接。

每个切刀2的两个挡片10分别阻挡切刀2滑落，这样，切刀2只能以支点9为轴上下转动，如图2所示，上方的切刀2左端在下右端在上时，支撑座8外侧的挡片10阻挡切刀2的下滑，下方的切刀2左端在上右端在下时，支撑座8内侧的挡片10阻挡切刀2的下滑，上方的气缸7驱动上方的切刀2左端向上转动时，支撑座8内侧的挡片10阻挡切刀2的下滑，下方的气缸7驱动下方的切刀2左端向下转动时，支撑座8外侧的挡片10阻挡切刀2的下滑。

驱动装置即两个气缸7分别与容腔的侧壁相连，两个气缸7的动作由外部控制器空置。支撑座8底部设置支架5，使得支撑座8、驱动装置和切刀2可以高于收集机构。

所述的收集机构包括导流筒3和容纳槽4，其中，导流筒3设置于容纳槽4的上方且与容纳槽4连通，导流筒3的入口位于切刀2设置刀锋1的一端的正下方。所述的导流筒3的顶部入口直径大于底部出口直径，导流筒3的直径从顶部入口至底部出口逐渐变小，导流筒3通过底部出口与容纳槽4连通。支架5和容纳槽4均设置于一个底板6上，使得整个装置可以整体进行搬运。

使用时，附图2为切刀2的初始位置，将产品放在两个切刀2处，料头对准两个切刀2的刀锋1处，启动两个气缸7，上方的气缸7作用端向上顶出，推动上方的切刀2的附图2左端向上运动，使得该切刀2的右端向下运动，下方的气缸7的作用端向下顶出，推动下方的切刀2的附图2左端向下运动，使得该切刀2的右端向上运动，两个切刀2的刀锋1闭合，剪除料头，然后两个气缸7缩回，带动两个切刀2的刀锋1分离，回复至初始位置。剪除的料头由于重力自然从导流筒3滑落至容纳槽4内，实现收集。

本实用新型设置两个切刀2，切刀2一端相互闭合，剪切料头，驱动装置驱动切刀2开合，实现自动化的剪除；设置导流筒3，上大下小，方便料头滑落至容纳槽4内。本实用新型能够自动完成料头的剪除和收集，提高了生产效率。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。