一种一体式双色注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种一体式双色注塑模具。

背景技术：

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能，但是现有技术双色注塑模具在注塑完成后不便于快速取出冷却，使得工件长时间放置为狭小的模腔内，导致工件的散热缓慢而影响工作效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种一体式双色注塑模具，解决了现有技术双色注塑模具在注塑完成后不便于快速取出冷却，使得工件长时间放置为狭小的模腔内，导致工件的散热缓慢而影响工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种一体式双色注塑模具，包括支撑架、定模板、固定框、进料筒、活动模块、导流孔和定位机构，所述支撑架垂直固定框底端面前后两侧，所述定模板焊接于固定框顶端面，所述进料筒对称锁合有两个于定模板顶端面左右两侧，所述活动模块沿着固定框内侧上下滑动，且活动模块顶端面与定模板底端面以及固定框内侧围合形成模腔，所述导流孔对称开设有两个于固定框底端面左右两侧，且导流孔内侧顶端衔接于进料筒内侧底端，所述定位机构由活动支撑板、开口、限位块、固定底板、支撑块、定位液压缸、保护板和推出机构组成，所述开口对称开设有两个于活动支撑板顶端面前后两侧，且开口内侧端面贴合于支撑架外侧端面，所述限位块垂直焊接于活动支撑板顶端面左侧，所述固定底板锁合于支撑架底端面，所述支撑块锁合于活动支撑板底端面中部，所述定位液压缸固定安装于固定底板顶端面中部，且定位液压缸顶端面输出轴固定连接于支撑块底端面中部，所述保护板对称垂直焊接有两个于固定底板顶端面左右两侧，且保护板前后两端紧贴于支撑架内侧前后端面，所述推出机构设置于活动支撑板顶端面右侧。

进一步的，所述推出机构由推出气缸、u型支撑板、定位杆、定位孔、滚轮和滚轮槽组成，所述推出气缸锁合于活动支撑板顶端面右侧中部，且推出气缸左端面输出轴固定连接于u型支撑板右端面中部，所述u型支撑板沿着活动支撑板顶端面顶端面左右滑动，且u型支撑板内侧端面紧贴于活动模块外侧底端，所述定位杆垂直焊接于u型支撑板内侧底端面，且定位杆相吻合于活动模块底端面开设的定位孔内侧，所述滚轮安装于u型支撑板底端面四端，且滚轮底端面与活动支撑板顶端面相对应开设的滚轮槽内侧底端面滚动连接。

进一步的，所述定位杆设置有四个分别位于u型支撑板内侧底端面四端，且定位杆相对应于定位杆开设有四个于活动模块底端面四端。

进一步的，所述限位块有端面通过粘合剂粘贴有一层缓冲橡胶片。

进一步的，所述支撑块外侧呈由上而下减缩的圆台状。

进一步的，所述滚轮的外侧端面设置有一层减噪硅胶片。

进一步的，所述开口的内侧端面设置有一层光滑陶瓷层。

进一步的，所述推出气缸型号为sc80气缸。

进一步的，所述定位杆材质为金属钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术双色注塑模具在注塑完成后不便于快速取出冷却，使得工件长时间放置为狭小的模腔内，导致工件的散热缓慢而影响工作效率的问题，通过设置了定位机构在支撑架底部，通过定位液缸输出轴向下移动并且带动活动支撑板向下移动，同时活动支撑板带动u型支撑板和活动模板向下移动脱离固定框内侧，然后控制推出气缸的输出轴向左伸出，从而使推出气缸推动u型支撑板向左移动至活动支撑板的左端面进行冷却，达到了增加工作散热面积，提高工件的散热效率，同时提高了工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定框内部结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的推出机构结构示意图；

图5为本实用新型的活动支撑板结构示意图。

图中：支撑架-1、定模板-2、固定框-3、进料筒-4、活动模块-6、导流孔-7、定位机构-5、活动支撑板-51、开口-52、限位块-53、固定底板-54、支撑块-55、定位液压缸-56、保护板-57、推出机构-58、推出气缸-581、u型支撑板-582、定位杆-583、定位孔-584、滚轮-585、滚轮槽-586。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种一体式双色注塑模具：包括支撑架1、定模板2、固定框3、进料筒4、活动模块6、导流孔7和定位机构5，支撑架1垂直固定框3底端面前后两侧，定模板2焊接于固定框3顶端面，进料筒4对称锁合有两个于定模板2顶端面左右两侧，活动模块6沿着固定框3内侧上下滑动，且活动模块6顶端面与定模板2底端面以及固定框3内侧围合形成模腔，导流孔7对称开设有两个于固定框3底端面左右两侧，且导流孔7内侧顶端衔接于进料筒4内侧底端，定位机构5由活动支撑板51、开口52、限位块53、固定底板54、支撑块55、定位液压缸56、保护板57和推出机构58组成，开口52对称开设有两个于活动支撑板51顶端面前后两侧，且开口52内侧端面贴合于支撑架1外侧端面，限位块53垂直焊接于活动支撑板51顶端面左侧，固定底板54锁合于支撑架1底端面，支撑块55锁合于活动支撑板51底端面中部，定位液压缸56固定安装于固定底板54顶端面中部，且定位液压缸56顶端面输出轴固定连接于支撑块55底端面中部，保护板57对称垂直焊接有两个于固定底板54顶端面左右两侧，且保护板57前后两端紧贴于支撑架1内侧前后端面，推出机构58设置于活动支撑板51顶端面右侧。

其中，所述推出机构58由推出气缸581、u型支撑板582、定位杆583、定位孔584、滚轮585和滚轮槽586组成，所述推出气缸581锁合于活动支撑板51顶端面右侧中部，且推出气缸581左端面输出轴固定连接于u型支撑板582右端面中部，所述u型支撑板582沿着活动支撑板51顶端面顶端面左右滑动，且u型支撑板582内侧端面紧贴于活动模块6外侧底端，所述定位杆583垂直焊接于u型支撑板582内侧底端面，且定位杆583相吻合于活动模块6底端面开设的定位孔584内侧，所述滚轮585安装于u型支撑板582底端面四端，且滚轮585底端面与活动支撑板51顶端面相对应开设的滚轮槽586内侧底端面滚动连接，便于将定模板2推出至活动支撑板的顶端面左侧进行冷却。

其中，所述定位杆583设置有四个分别位于u型支撑板582内侧底端面四端，且定位杆583相对应于定位杆583开设有四个于活动模块6底端面四端，使得定模板2的移动过程更加平稳。

其中，所述限位块53有端面通过粘合剂粘贴有一层缓冲橡胶片，防止u型支撑板582撞击到限位板53上使得限位板53损坏。

其中，所述支撑块55外侧呈由上而下减缩的圆台状，使得支撑块55对活动支撑板51的支撑效果更好。

其中，所述滚轮585的外侧端面设置有一层减噪硅胶片，防止滚轮585与滚轮槽586摩擦产生较大的噪音。

其中，所述开口52的内侧端面设置有一层光滑陶瓷层，使得开口52内侧快速在支撑架1的外表面滑动。

其中，所述推出气缸581型号为sc80气缸，推力较大。

其中，所述定位杆583材质为金属钢，硬度较强，不易损坏。

根据上表可知：本实用新型的定位杆583采用的金属钢材质具有硬度更强的优点。

本专利所述的：定位液压缸56，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

工作原理：首先将该装置放置在指定的位置上，然后将定位液压缸56和推出气缸581分别与外部的供液装置以及供气装置进行连接，然后控制外部的供液装置使得定位液压缸56的输出轴推动支撑块55向上移动，而支撑块55则带动活动支撑板51向上移动，而活动支撑板51则推动活动模块6向上移动进入到固定框3内，当活动模块6顶端面与定模块2的底端面达到恰当的距离后停止继续推动活动支撑板51，然后在两个进料筒4其中一个注入一种颜色的熔融原料，使得熔融原料通过进料筒4进入到导流孔7内，然后通过导流孔7流入活动模块6的顶端面进行放置，当放置一段时间后，使得定位液压缸56带动活动支撑板51向下移动，从而使活动模块6顶端面距离定模板2底端面的间距变大，然后将另一种颜色的熔融原料通过另外一个进料筒4注入到另外一个导流孔7内，并且通过另外一个导流孔7进入到之前注入到熔融液的顶端面，然后进行放置，当放置一段时间后，可通过控制定位液缸56输出轴向下移动并且带动活动支撑板51向下移动，同时活动支撑板51带动u型支撑板582和活动模板6向下移动脱离固定框3内侧，然后控制推出气缸581的输出轴向左伸出，从而使推出气缸581推动u型支撑板582向左移动至活动支撑板51的左端面进行冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。