一种模具冷却系统的制作方法

【技术领域】

本发明涉及墙板生产模具的技术领域，特别是一种模具冷却系统。

背景技术：

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的原料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。制品成型后，需要经过定型模具冷却定型。现有的模具冷却系统大多数是采用的截面为圆形的冷却水通道，通过对模具供入冷却水实现冷却。由于冷却水通道形状的限制，圆形截面的冷却水通道与靠近产品部分的型腔面接触较少，冷却效果较差，而且温度传导不均匀，现提出一种模具冷却系统。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模具冷却系统，采用具有平面形状的冷却水通槽，能够增大与型腔面的接触面，充分利用冷却水制冷，提高冷却效果。

为实现上述目的，本发明提出了一种模具冷却系统，包括通过螺栓连接的下模板组件、上模板组件，所述下模板组件、上模板组件之间形成封闭的型腔，所述下模板组件包括自下至上依次设置的下盖板、下型板，所述上模板组件包括自上至下依次设置的上盖板、上型板，所述型腔由下型板上壁的第一型腔槽、上型板下壁的第二型腔槽组成，所述下盖板、上盖板内分别设有由若干个冷却水通槽形成的多个供水通道，供水通道朝向型腔的一侧分别在下型板上端面、上型板下端面形成水平冷却面，所述下型板的下端面、上型板的上端面分别与下盖板、上盖板内的水平冷却面所在平面相重合。

作为优选，所述冷却水通槽沿型腔的宽度方向设置，多个冷却水通槽相平行排布，所述冷却水通槽朝向型腔的一侧具有开口，所述下型板的下壁、上型板的上壁分别与下盖板的上壁、上盖板的下壁相抵封闭冷却水通槽的开口，形成供水通道。

作为优选，所述冷却水通槽的截面形状为u字形，冷却水通槽背向型腔的一侧具有截面呈半圆形的弧面。

作为优选，所述供水通道的截面形状为矩形。

作为优选，所述下模板组件、上模板组件上均设置有进水口、出水口，所述进水口、出水口与供水通道相通。

作为优选，所述下模板组件、上模板组件内分别设有抽气通道，所述抽气通道包括多个与供水通道相平行的横向分支、以及两个呈对称布置的纵向分支，所述纵向分支与横向分支相连通，所述抽气通道的一侧通过下型板、上型板上的多个第一气孔与型腔相通，另一侧通过多个第二气孔与气室相连通，所述气室与抽气嘴相通。

作为优选，所述横向分支与供水通道相交替布置，相邻的横向分支、供水通道之间形成隔离凸起部，使抽气通道与供水通道不连通。

本发明的有益效果：本发明中的下模板组件、上模板组件采用分体式结构，便于在下盖板、上盖板内设置多个非圆形截面的冷却水通槽。该冷却水通槽朝向物料挤出型腔的一侧采用平面结构，并通过一较薄的型腔板进行封堵，可将现有的截面为圆形的弧面接触式冷却改进为平面接触式冷却，能够充分利用冷却水制冷，提高冷却效果，保证均匀冷却。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种模具冷却系统的截面结构示意图；

图2是本发明一种模具冷却系统的结构示意图；

图3是图1中第一实施例的下盖板的aa向剖面示意图；

图4是图1中第二实施例的下盖板的aa向剖面示意图。

【具体实施方式】

实施例1

参阅图1至图3本发明一种模具冷却系统，包括通过螺栓连接的下模板组件10、上模板组件20，所述下模板组件10、上模板组件20之间形成封闭的型腔30，所述下模板组件10包括自下至上依次设置的下盖板1、下型板2，所述上模板组件20包括自上至下依次设置的上盖板3、上型板4，所述型腔30由下型板2上壁的第一型腔槽、上型板4下壁的第二型腔槽组成，所述下盖板1、上盖板3内分别设有由若干个冷却水通槽5形成的多个供水通道50，供水通道50朝向型腔30的一侧分别在下型板2上端面、上型板4下端面形成沿水平方向设置的水平冷却面51，所述下型板2的下端面、上型板4的上端面分别与下盖板1、上盖板3内的水平冷却面51所在平面相重合。

进一步地，参阅图2，所述冷却水通槽5沿型腔30的宽度方向设置，多个冷却水通槽5相平行排布，所述冷却水通槽5朝向型腔30的一侧具有开口，所述下型板2的下壁、上型板4的上壁分别与下盖板1的上壁、上盖板3的下壁相抵封闭冷却水通槽5的开口，形成供水通道50。

进一步地，参阅图3，所述冷却水通槽5的截面形状为u字形，冷却水通槽5背向型腔30的一侧具有截面呈半圆形的弧面52。

进一步地，所述下模板组件10、上模板组件20上均设置有进水口、出水口，所述进水口、出水口与供水通道50相通。

实施例2

参阅图4，与实施例1的区别在于：所述供水通道50的截面形状为矩形。当然，供水通道50的截面形状也可采用其他形状，只要保证朝向型腔30的一侧为一水平面。

实施例3、实施例4

在实施例1、实施例2的基础上，增设了抽气通道6。具体的，参阅图3和图4，所述下模板组件10、上模板组件20内分别设有抽气通道6，所述抽气通道6包括多个与供水通道50相平行的横向分支61、以及两个呈对称布置的纵向分支62，所述纵向分支62与横向分支61相连通，所述抽气通道6的一侧通过下型板2、上型板4上的多个第一气孔与型腔30相通，另一侧通过多个第二气孔与气室9相连通，所述气室9与抽气嘴相通。所述横向分支61与供水通道50相交替布置，相邻的横向分支61、供水通道50之间形成隔离凸起部7，使抽气通道6与供水通道50不连通。通过设置真空抽气通道，提高了吸附能力使型坯与型腔相贴合。

本发明工作过程：

本发明一种模具冷却系统，通过合理的设计冷却水供水通道，从而大大提高模具的冷却效率，有利于提高板材的冷却定型生产效率，降低生产成本。工作时，原料流入型腔30由牵引设备牵动，均匀通过模具，通过供水通道50内流通的冷却水进行冷却。其中，冷却水通槽5朝向物料挤出型腔的一侧具有水平冷却面51，可将现有的线接触式冷却改进为面接触式冷却，提高了冷却效果。此外，原料在通过模具时，可通过抽气嘴分别对下模板组件10、上模板组件20进行抽气，使抽气通道6形成负压，从而使型腔30内的空气被及时抽走，使型坯与型腔的内壁贴合紧密。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种模具冷却系统，包括通过螺栓连接的下模板组件(10)、上模板组件(20)，所述下模板组件(10)、上模板组件(20)之间形成封闭的型腔(30)，其特征在于：所述下模板组件(10)包括自下至上依次设置的下盖板(1)、下型板(2)，所述上模板组件(20)包括自上至下依次设置的上盖板(3)、上型板(4)，所述型腔(30)由下型板(2)上壁的第一型腔槽、上型板(4)下壁的第二型腔槽组成，所述下盖板(1)、上盖板(3)内分别设有由若干个冷却水通槽(5)形成的多个供水通道(50)，供水通道(50)朝向型腔(30)的一侧分别在下型板(2)上端面、上型板(4)下端面形成水平冷却面(51)，所述下型板(2)的下端面、上型板(4)的上端面分别与下盖板(1)、上盖板(3)内的水平冷却面(51)所在平面相重合。

2.如权利要求1所述的一种模具冷却系统，其特征在于：所述冷却水通槽(5)沿型腔(30)的宽度方向设置，多个冷却水通槽(5)相平行排布，所述冷却水通槽(5)朝向型腔(30)的一侧具有开口，所述下型板(2)的下壁、上型板(4)的上壁分别与下盖板(1)的上壁、上盖板(3)的下壁相抵封闭冷却水通槽(5)的开口，形成供水通道(50)。

3.如权利要求1或2所述的一种模具冷却系统，其特征在于：所述冷却水通槽(5)的截面形状为u字形，冷却水通槽(5)背向型腔(30)的一侧具有截面呈半圆形的弧面(52)。

4.如权利要求1或2所述的一种模具冷却系统，其特征在于：所述供水通道(50)的截面形状为矩形。

5.如权利要求1所述的一种模具冷却系统，其特征在于：所述下模板组件(10)、上模板组件(20)上均设置有进水口、出水口，所述进水口、出水口与供水通道(50)相通。

6.如权利要求1所述的一种模具冷却系统，其特征在于：所述下模板组件(10)、上模板组件(20)内分别设有抽气通道(6)，所述抽气通道(6)包括多个与供水通道(50)相平行的横向分支(61)、以及两个呈对称布置的纵向分支(62)，所述纵向分支(62)与横向分支(61)相连通，所述抽气通道(6)的一侧通过下型板(2)、上型板(4)上的多个第一气孔与型腔(30)相通，另一侧通过多个第二气孔与气室(9)相连通，所述气室(9)与抽气嘴相通。

7.如权利要求1所述的一种模具冷却系统，其特征在于：所述横向分支(61)与供水通道(50)相交替布置，相邻的横向分支(61)、供水通道(50)之间形成隔离凸起部(7)，使抽气通道(6)与供水通道(50)不连通。

技术总结
本发明提出了一种模具冷却系统，包括通过螺栓连接的下模板组件、上模板组件，所述下模板组件、上模板组件之间形成封闭的型腔，所述下模板组件包括自下至上依次设置的下盖板、下型板，所述上模板组件包括自上至下依次设置的上盖板、上型板，所述下盖板、上盖板内分别设有由若干个冷却水通槽形成的多个供水通道，所述供水通道朝向型腔的一侧具有沿水平方向设置的水平冷却面，所述下型板的下端面、上型板的上端面分别与下盖板、上盖板内的水平冷却面所在平面相重合。通过合理的设计冷却水供水通道，从而大大提高模具的冷却效率，有利于提高板材的冷却定型生产效率，降低生产成本。

技术研发人员：姚华平;李海青
受保护的技术使用者：嘉兴帝盛集成家居股份有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.03.30