微晶眼贴硅胶模具表面处理用等离子设备的制作方法

本申请涉及眼贴生产模具处理设备，尤其是涉及一种微晶眼贴硅胶模具表面处理用等离子设备。

背景技术：

目前在生产眼贴时，需要用到微晶眼贴硅胶模具，每次生产完成后都需要要对微晶眼贴硅胶模具表面进行亲水性处理，由于微晶眼贴硅胶模具有很多微型孔，普通的亲水性处理设备不能够完全保证微晶眼贴硅胶模具的亲水性，需要采用等离子发生器。

参照图1，现有的等离子发生器，需要处理微晶眼贴硅胶模具时，将微晶眼贴硅胶模具排列好放置在网板32上，当安装置物网板32时，直接将金属材质的网板32滑动插接进处理腔室11内。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属材质的置物网板与金属材质的安装板直接插接滑动，会产生摩擦、产生噪音，同时长时间的滑动会磨损置物网板。

技术实现要素：

为了避免置物组件、等离子发生板滑动造成的磨损，减少噪音，本申请提供微晶眼贴硅胶模具表面处理用等离子设备。

本申请提供的微晶眼贴硅胶模具表面处理用等离子设备采用如下的技术方案：

一种微晶眼贴硅胶模具表面处理用等离子设备，包括：等离子发生器本体、箱门、置物组件，所述等离子发生器本体设置有处理腔室，所述处理腔室内设置有多个等离子发生板，所述处理腔室内设置有两个安装板，两个所述安装板对称设置在处理腔室的左右两侧壁，所述安装板正对所述处理腔室的侧面开设有多条滑槽，多个滑槽水平设置且贯穿至所述处理腔室的开口，多个所述等离子发生板水平滑动设置在所述安装板滑槽内，所述箱门转动连接在所述等离子发生器本体上，所述箱门用于密封所述处理腔室，所述置物组件滑动安装在两个所述安装板滑槽内，所述置物组件水平布置，所述置物组件沿所述处理腔室开口方向滑动，所述置物组件设置在上下两个所述等离子发生板之间，所述置物组件包括：置物框、网板、压条、塑料滑条，所述网板设置在所述置物框的上表面，所述压条压在所述网板的四周侧，所述压条将所述网板压紧固定在所述置物框上，所述塑料滑条套设在所述置物框的左右两侧端部。

通过采用上述技术方案，微晶眼贴硅胶模具使用后，将微晶眼贴硅胶模具整齐排列放置在置物组件上，将置物组件滑动至处理腔室内，关闭箱门做好密封，首先进行抽真空处理，最后等离子发生板在真空环境里，通过射频电源在一定的压力情况下起辉产生高能量的无序的等离子体，通过等离子体轰击微晶眼贴硅胶模具表面．以达到增强微晶眼贴硅胶模具的亲水性的目的，上述过程中，将置物组件滑动到处理腔室指定位置的时候，由于塑料滑条直接与滑槽接触，不会产生刺耳的噪音，塑料滑条与滑槽之间的阻尼，避免滑动途中在惯性的作用下微晶眼贴硅胶模具位置发生移动，确保处理后亲水效果更好，置物组件结构简单，组装方便。

优选的，所述塑料滑条上下端面均设置有塑料凸条，所述塑料凸条垂直所述塑料滑条的长度方向，所述塑料滑条滑动适配在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，置物组件滑动过程中，塑料滑条的上下端面与滑槽上下面接触，增加了塑料凸条后减少了接触面积，在保证阻尼的前提下减少摩擦，能够更加顺畅的滑动置物组件。

优选的，所述压条与所述置物框通过平头十字螺钉连接，所述平头十字螺钉的十字口端面与所述压条表面齐平，所述网板夹在所述压条与所述置物框之间。

通过采用上述技术方案，处理微晶眼贴硅胶模具时，微晶眼贴硅胶模具放置在网板上，微晶眼贴硅胶模具的上表面、下表面同时暴露在处理腔室内。网板四周通过压条压紧在置物框上，压条具有一定的厚度，能够阻挡住微晶眼贴硅胶模具，防止微晶眼贴硅胶模具从网板边缘掉落，通过螺钉直接连接固定，结构简单、安装方便。

优选的，所述压条为铝合金材质，所述压条的下表面设置有凸刺。

通过采用上述技术方案，铝合金材质的压条，购买方便，压条下表面压住网板，设置的凸刺能够更好的限制网板，防止网板在长时间摆放模具时，网板在模具的压力下的发生偏移。

优选的，所述网板由不锈钢钢丝纵横交错焊接而成。

通过采用上述技术方案，不锈钢钢丝价格便宜，焊接方便，放置在网板上的模具能够上下表面均几乎完全暴露在处理腔室内，处理效果更好。

优选的，所述网板沿着竖直方向向下冲压多个供容纳模具的凹坑。

通过采用上述技术方案，根据微晶眼贴硅胶模具大小，冲压出不同大小的凹坑，微晶眼贴硅胶模具放置在里面不会产生晃动，完全镂空的网槽也能够保证亲水性处理的效果。

优选的，所述置物框前后两侧均设置有推拉把手。

通过采用上述技术方案，在工作时，需要将置物组件滑动到处理腔室内，由于存在一定的滑动阻尼，为了更好地施加推力，推拉把手能够更好地握持并方便施力，由于前后端面均可滑动到处理腔室内，两侧均设置推拉把手方便操作。

优选的，所述等离子发生板的两侧端面设置有凹型塑料条，两个所述凹型塑料条分别卡接于所述等离子发生板的左右侧边，两个所述凹型塑料条均滑动在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，凹型塑料条与滑槽之间也会产生一定的阻尼，当需要调整等离子发生板位置的时候可以直接抽出等离子发生板换另一个滑槽，长时间使用后的等离子发生板可以拆下清洗。

优选的，所述箱门正对所述处理腔室的四周设置有密封圈，当所述箱门关闭时所述密封圈环绕所述处理腔室的正面开口。

通过采用上述技术方案，保证在处理过程中，处理腔室的密封性，等离子发生器工作过程需要一定的环境要求，良好的密封性保证了亲水性处理的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑动设置的置物组件，塑料滑条的与滑槽适配滑动，能够增大滑动阻尼的同时可以避免刺耳的噪音，没有刚性摩擦减少对滑槽的磨损；

2.微晶眼贴硅胶模具放置在网板冲压而成的凹坑内，防止微晶眼贴硅胶模具的晃动。

附图说明

图1是现有技术中等离子处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1中a处放大图；

图4是置物组件的结构示意图。

附图标记：1、等离子发生器本体；11、处理腔室；12、安装板；121、滑槽；2、箱门；21、密封圈；3、置物组件；31、置物框；32、网板；33、压条；34、塑料滑条；321、凹坑；341、塑料凸条；311、推拉把手；4、等离子发生板；41、凹型塑料条。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，本申请实施例公开一种微晶眼贴硅胶模具表面处理用等离子设备，包括：等离子发生器本体1、箱门2、置物组件3。

等离子发生器本体1设置有处理腔室11，处理腔室11内通过螺栓装配有两个安装板12，两个安装板12对称设置在处理腔室11的左右两侧壁，每个安装板12正对处理腔室11的侧面上均开设有十二条上下间隔设置的滑槽121，滑槽121水平设置且贯穿至处理腔室11的开口，处理腔室11内设置有六个等离子发生板4，六个等离子发生板4相互平行布置，等离子发生板4的两侧端面套设有凹型塑料条41，两个凹型塑料条41的凹处卡接住等离子发生板4，两个凹型塑料条41均滑动设置在对称的两个滑槽121内。

箱门2转动连接在等离子发生器本体1上，箱门2正对处理腔室11的四周粘接有密封圈21，当箱门2关闭时密封圈21环绕处理腔室11的正面开口，箱门2上的门扣固定压紧箱门2，密封圈21被压紧在处理腔室11的开口周侧。置物组件3滑动安装在两个安装板12对称滑槽121内，置物组件3水平布置，置物组件3沿处理腔室11开口方向滑动，置物组件3设置在上下两个等离子发生板4之间。

参照图3和图4，置物组件3包括：置物框31、网板32、压条33、塑料滑条34，置物框31为不锈钢材质的矩形框，网板32由不锈钢钢丝纵横交错焊接而成，网板32整体呈矩形，网板32沿着竖直方向向下冲压出九个供容纳微晶眼贴硅胶模具的凹坑321，九个凹坑321为3x3矩形阵列布置，压条33为铝合金材质的矩形条，压条33的下表面冲压成型有凸刺（图中未示出），塑料滑条34的横截面呈凹字形，塑料滑条34上下端面均一体成型有塑料凸条341，塑料凸条341垂直塑料滑条34的长度方向。

网板32放置在置物框31的上表面且保证网板32的矩形中心与置物框31的矩形中心在同一条竖直直线上，压条33与置物框31通过平头十字螺钉连接，平头十字螺钉的十字口端面与压条33表面齐平，网板32四周侧夹在压条33与置物框31之间，塑料滑条34套设在置物框31的左右两侧端部，塑料滑条34与滑槽121适配，置物框31前表面上焊接固定有推拉把手311。

本实施例的实施原理为：需要处理微晶眼贴硅胶模具时，首先将微晶眼贴硅胶模具一个个的放置在网板32的对应凹坑321内，然后将置物框31两端的塑料滑条34对应放置到对应的凹坑321内，推动推拉把手311将整个置物组件3完全推送到处理腔室11内，关闭箱门2，保证处理腔室11的密封性，腔室内经过抽真空处理后，等离子发生板4工作，最后完成对微晶眼贴硅胶模具的亲水性处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。