一种ps发泡顶板的挤压成型设备和加工方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种PS发泡顶板的挤压成型设备和加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，建筑装修行业中普遍采用的吊顶天花板，通常都是纸面石膏板。在吊顶时，需要将整张石膏板裁制成所需尺寸，吊好顶后还需整体涂刷涂料。其施工工序较多，且顶面涂刷涂料费工费力，涂料浪费较大。针对于在现有技术中存在的不足，一种可以用作天花板的PS发泡顶板逐渐进入市场，现有的PS发泡顶板的挤压成型设备大多是快餐具自动生产线设备，且生产线多为分段式，即成型机与裁切机、分离机不在一条直线上，需要人工将成型后的产品放置在裁切机上进行裁切和分离，不能实现完全的自动化，耗时耗力，且有些功能不能完全适用于PS发泡顶板的挤压成型的工艺需求，需要一种专门用于制作PS发泡顶板的挤压成型设备和加工方法。
【发明内容】
[0003]本发明创造的目的是提供一种PS发泡顶板的挤压成型设备和加工方法。
[0004]本发明创造的技术方案是:一种PS发泡顶板的挤压成型设备，包括挤压机1、全自动成型机2、裁切机3、印刷机4和出料平台5，所述挤压机1、全自动成型机2、裁切机3、印刷机4和出料平台5通过链道顺次连接，所述挤压机I上还设置有一个气体输送装置6，所述全自动成型机2为全电动自动成型机，成型机2上设置总控制系统7，所述总控制系统7通过导线与裁切机3相连，同时控制裁切机3。
[0005]所述总控制系统7包括动作控制部分和加热控制部分。
[0006]本发明创造的另一目的在于提供一种PS发泡顶板的加工方法，所述方法是以聚苯乙烯为原料，正丁烷为发泡剂，按照质量比为聚苯乙烯:正丁烷=1:1的比例在挤出机I里混合后加热得到片材半成品，然后将片材半成品进入成型机2中经过加热、吸真空后模具成型得到连续的成品PS发泡顶板，最后将连续的成品PS发泡顶板经过裁切机3裁切后进入出料平台5。
[0007]本发明创造具有的优点和积极效果是:本发明创造提供的一种PS发泡顶板的挤压成型设备是完全的自动化挤压成型设备，由于采用上述技术方案，不仅节省了大量的劳力成本和加工时间，提高了生产效率，并且准确度高，废品率较低，可以用于大量生产结构简单、便于施工的PS发泡顶板。
【附图说明】
[0008]图1是本发明创造的结构示意图。
[0009]图中:
[0010]1、挤出机 2、全自动成型机3、裁切机 4、印刷机
[0011]5、出料平台6、气体输送装置7、总控制系统
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明创造作进一步说明。
[0013]如图1所示，本发明创造公开的一种PS发泡顶板的挤压成型设备，包括挤压机1、全自动成型机2、裁切机3、印刷机4和出料平台5，挤压机1、全自动成型机2、裁切机3、印刷机4和出料平台5通过链道顺次连接，挤压机I上还设置有一个气体输送装置6，全自动成型机2为全电动自动成型机，成型机2上设置总控制系统7，总控制系统7通过导线与裁切机3相连，同时控制裁切机3。总控制系统7包括动作控制部分和加热控制部分。
[0014]本发明创造还公开了一种PS发泡顶板的加工方法，该方法是以聚苯乙烯为原料，正丁烷为发泡剂，按照质量比为聚苯乙烯:正丁烷=1:1的比例在挤出机I里混合后加热得到片材半成品，然后将片材半成品进入成型机2中经过加热、吸真空后模具成型得到连续的成品PS发泡顶板，最后将连续的成品PS发泡顶板经过裁切机3裁切后进入出料平台5。
[0015]以上实施例对本发明创造进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种PS发泡顶板的挤压成型设备，其特征在于:包括挤压机(I)、全自动成型机(2)、裁切机(3)、印刷机(4)和出料平台(5)，所述挤压机(I)、全自动成型机(2)、裁切机(3)、印刷机(4)和出料平台(5)通过链道顺次连接，所述挤压机(I)上还设置有一个气体输送装置(6)，所述全自动成型机(2)为全电动自动成型机，成型机(2)上设置总控制系统(7)，所述总控制系统(7)通过导线与裁切机(3)相连，同时控制裁切机(3)。
2.根据权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于:所述总控制系统(7)包括动作控制部分和加热控制部分。
3.—种PS发泡顶板的加工方法，其特征在于:所述方法是以聚苯乙烯为原料，正丁烷为发泡剂，按照质量比为聚苯乙烯:正丁烷=1:1的比例在挤出机(I)里混合后加热得到片材半成品，然后将片材半成品进入成型机(2)中经过加热、吸真空后模具成型得到连续的成品PS发泡顶板，最后将连续的成品PS发泡顶板经过裁切机(3)裁切后进入出料平台(5)。
【专利摘要】一种PS发泡顶板的挤压成型设备和加工方法，包括挤压机1、全自动成型机2、裁切机3、印刷机4和出料平台5，所述挤压机1、全自动成型机2、裁切机3、印刷机4和出料平台5通过链道顺次连接，所述挤压机1上还设置有一个气体输送装置6，所述全自动成型机2为全电动自动成型机，成型机2上设置总控制系统7，所述总控制系统7通过导线与裁切机3相连，同时控制裁切机3。本发明提供的一种PS发泡顶板的挤压成型设备是完全的自动化挤压成型设备，由于采用上述技术方案，不仅节省了大量的劳力成本和加工时间，提高了生产效率，并且准确度高，废品率较低，可以用于大量生产结构简单、便于施工的PS发泡顶板。
【IPC分类】B29D7-00
【公开号】CN104690990
【申请号】CN201310667377
【发明人】古子宏
【申请人】天津宏向塑料制品有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日