一种具有提花外观效果复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料的制备方法，尤其涉及一种具有提花外观效果的复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]纤维增强复合材料一般多以玻璃纤维、碳纤维等高强度纤维材料作为增强体，与树脂基复合而成。其中纤维主要起承载作用，同时为复合材料提供基本结构性能。但此类材料具有外观上的缺陷，由于复合材料表面光滑、硬度高及脆性大，表面外观处理较为困难，易对材料原有性能造成一定的影响。而通过设计增强体组织结构，探索更佳材料复合工艺，制备具有外观图案的复合材料，可以降低复合材料的制备成本，提高其市场价值。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种具有提花外观效果的复合材料的制备方法，利用丙纶色彩多样性、复合线加工工艺、预制件制备工艺及复合工艺，得到具有提花外观效果的复合材料，该制备方法简化了复合材料表面外观处理工艺，降低制备成本，同时增强了复合材料的美观性。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种具有提花外观的复合材料的制备方法，以高强度、高熔点纤维与丙纶复合线为原料，绘制图案、设计纹样并选择合适的组织铺设，在提花机上织造提花织物为预制件，将单个或多个预制件重叠在模具中进行模压成型，制得具有提花外观效果的复合材料。
[0005]所述高强度、高熔点纤维与丙纶复合线采用细度为20teX~80teX的高强度高熔点纤维/丙纶复合线；所述复合线是将高强度、高熔点纤维与丙纶通过并合加捻、包缠、网络等复合方式制备，其中作为基体纤维的丙纶体积含量控制在40°/『60%。
[0006]所述高强度、高熔点纤维根据复合材料所需底色选用白色玻璃纤维、黑色玄武岩纤维或黄色芳纶纤维中的一种；所述丙纶具有色彩多样性，根据图案设计选用合适颜色的丙纶与高强度高熔点纤维复合。
[0007]所述提花外观由提花织物表面呈现，设计复合材料外观图案，通过织造提花织物实现。
[0008]所述提花织物根据所需织物图案特点设计纹样，通过织物表面铺设组织的改变实现纹样效果及织物厚度，并根据织物规格确定纹样大小；根据设计好的纹样放大在意匠图上，同时根据织物经玮密、花地组织和装造条件进行组织点覆盖，绘制相应意匠图；再将意匠图上信息移植到纹板上进行轧制纹板；采用高强度高熔点纤维/丙纶复合线为经纱进行装造，通过通丝、综丝使每根纹针和相应的高强度高熔点纤维/丙纶复合线相连，从而使高强度高熔点纤维/丙纶复合线受控于纹针；采用高强度高熔点纤维/丙纶复合线为玮纱，在提花机上进行织造，得到高强度高熔点纤维/丙纶复合线的提花织物。
[0009]所述的织物表面铺设采用平纹、斜纹、缎纹及三维组织中的一种或多种。
[0010]所述单个或多个预制件是根据复合材料所需厚度选择重叠层数，通过模压成型工艺制备一个整体的复合材料。
[0011]所述模压成型工艺中模压时间为30min~60min，模压温度为180°C ~240°C，模压压力为 2MPa~10 MPa。
[0012]所述模压时间优选为45min ;模压温度优选为220°C ;模压压力优选为5MPa。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的一种具有提花外观效果的复合材料的制备方法，以高强度、高熔点纤维与丙纶复合线为原料，充分发挥增强纤维和基体纤维的优良性能，改变高强度、高熔点纤维种类可以改变复合材料性能，改变丙纶颜色可以显示多种图案色彩；设计不同的图案及不同的纹样铺设组织，制备提花织物作为预制件，表面呈现出不同花样，丰富复合材料的外观；选择将单个或多个预制件重叠在模具中进行模压成型，可以调整复合材料厚度；模压成型工艺控制时间、温度、压力，从而控制丙纶融化程度，使预制件展示精致的图案色彩，制得具有提花外观的复合材料，且该制备方法工艺简单，成本较低，所制复合材料应用范围较广。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的制备方法的步骤示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
本实施例的一种具有提花外观效果复合材料的制备方法，如图1所示，根据单面提花织物图案设计纹样，通过织物表面平纹、斜纹、缎纹组织变化实现纹样效果，并根据织物规格等确定纹样大小；根据设计好的纹样放大在意匠图上，同时根据织物经玮密、花地组织和装造条件进行组织点覆盖，绘制相应意匠图；再将意匠图上信息移植到纹板上进行轧制纹板；复合材料底色选用白色，采用一组50tex玻璃纤维/丙纶包缠复合线为经纱进行装造，其中丙纶颜色根据图案要求更换，通过通丝、综丝等使每根纹针和相应的玻璃纤维/丙纶包缠复合线相连，从而使玻璃纤维/丙纶包缠复合线受控于纹针；采用一组50tex玻璃纤维/丙纶包缠复合线为玮纱，在提花机上进行织造，得到玻璃纤维/丙纶包缠复合线的提花织物作为预制件。将4个预制件重叠在模具中，构成一定的厚度，并将模具置于XLB25-L平板硫化机中进行模压成型。所述模压成型工艺中模压时间为45min;模压温度为220°C ;模压压力为5MPa，使得丙纶部分融化，形成精致的图案，以白色为底，制得一种具有单面提花外观的复合材料。
[0016]本实施例的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，以玻璃纤维与丙纶包缠复合线为原料，充分发挥增强纤维和基体纤维的优良性能，改变玻璃纤维种类可以改变复合材料性能，改变丙纶颜色可以显示多种图案色彩；设计不同的图案及不同的纹样铺设组织，制备提花织物作为预制件，表面呈现出不同花样，丰富复合材料的外观；选择将单个或多个预制件重叠在模具中进行模压成型，可以调整复合材料厚度；模压成型工艺控制时间、温度、压力，从而控制丙纶融化程度，使预制件展示精致的图案色彩，制得具有提花外观的复合材料，且该制备方法工艺简单，成本较低，所制复合材料应用范围较广。
[0017]实施例2 本实施例的一种具有提花外观的复合材料及其制备方法，如图1所示，根据双面提花织物图案设计纹样，通过织物表面平纹、斜纹、缎纹组织变化实现纹样效果，如某一区域表层为五枚经缎而里层为五枚玮缎，并根据织物规格等确定纹样大小；根据设计好的纹样放大在意匠图上，同时根据织物经玮密、花地组织和装造条件进行组织点覆盖，绘制相应意匠图；再将意匠图上信息移植到纹板上进行轧制纹板；采用一组20tex玻璃纤维/丙纶网络复合线与一组20tex玄武岩纤维/丙纶网络复合线为经纱进行装造，其中丙纶颜色根据图案要求更换，通过通丝、综丝等使每根纹针和相应的玻璃纤维/丙纶网络复合线及玄武岩纤维/丙纶网络复合线相连，从而使玻璃纤维/丙纶网络复合线及玄武岩纤维/丙纶网络复合线受控于纹针；采用一组20tex玻璃纤维/丙纶网络复合线与一组20tex玄武岩纤维/丙纶网络复合线为玮纱，在提花机上进行织造，得到提花织物作为预制件。将4个预制件重叠在模具中，构成一定的厚度，并将模具置于XLB25-L平板硫化机中进行模压成型。所述模压成型工艺中模压时间为30min ;模压温度为200°C ;模压压力为2MPa，制得一种具有双面提花外观效果的复合材料。
[0018]本实施例的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，以玻璃纤维/丙纶网络复合线与玄武岩纤维/丙纶网络复合线为原料，充分发挥增强纤维和基体纤维的优良性能，改变高强度、高熔点纤维种类可以改变复合材料性能，改变丙纶颜色可以显示多种图案色彩；设计不同的图案及不同的纹样铺设组织，制备提花织物作为预制件，表面呈现出不同花样，丰富复合材料的外观；选择将单个或多个预制件重叠在模具中进行模压成型，可以调整复合材料厚度；模压成型工艺控制