时间、温度、压力，从而控制丙纶融化程度，使预制件展示精致的图案色彩，制得具有提花外观效果的复合材料，且该制备方法工艺简单，成本较低，所制复合材料应用范围较广。
[0019]实施例3
本实施例的一种具有提花外观的复合材料及其制备方法，如图1所示，根据多层提花织物图案设计纹样，通过织物表面平纹、斜纹、缎纹组织变化实现纹样效果，并根据织物规格等确定纹样大小；根据设计好的纹样放大在意匠图上，同时根据织物经玮密、花地组织和装造条件进行组织点覆盖，绘制相应意匠图；再将意匠图上信息移植到纹板上进行轧制纹板；采用多组不同的高强度高熔点纤维/丙纶并捻复合线为经纱进行装造，其中丙纶颜色根据图案要求更换，通过通丝、综丝等使每根纹针和相应的高强度高熔点纤维/丙纶并捻复合线相连，从而使高强度高熔点纤维/丙纶并捻复合线受控于纹针；采用多组不同的高强度高熔点纤维/丙纶并捻复合线为玮纱，在提花机上进行织造，得到高强度高熔点纤维/丙纶并捻复合线的提花织物作为预制件。将I个预制件放置在模具中，预制件自身具备一定的厚度，并将模具置于XLB25-L平板硫化机中进行模压成型。所述模压成型工艺中模压时间为60min ;模压温度为180°C;模压压力为lOMPa，制得一种具有提花外观效果的复合材料。
[0020]本实施例的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，以高强度高熔点纤维与丙纶并捻复合线为原料，充分发挥增强纤维和基体纤维的优良性能，改变高强度高熔点纤维种类可以改变复合材料性能，改变丙纶颜色可以显示多种图案色彩；设计不同的图案及不同的纹样铺设组织，制备提花织物作为预制件，表面呈现出不同花样，丰富复合材料的外观；选择将单个或多个预制件重叠在模具中进行模压成型，可以调整复合材料厚度；模压成型工艺控制时间、温度、压力，从而控制丙纶融化程度，使预制件展示精致的图案色彩，制得具有提花外观效果的复合材料，且该制备方法工艺简单，成本较低，所制复合材料应用范围较广。
[0021]实施例4
本实施例的一种具有提花外观效果复合材料的制备方法，如图1所示，根据单面提花织物图案设计纹样，通过织物表面三维组织变化实现具有厚度的纹样效果，并根据织物规格等确定纹样大小；根据设计好的纹样放大在意匠图上，同时根据织物经玮密、花地组织和装造条件进行组织点覆盖，绘制相应意匠图；再将意匠图上信息移植到纹板上进行轧制纹板；复合材料底色为黄色，采用一组30tex芳纶纤维/丙纶包缠复合线为经纱进行装造，其中丙纶颜色根据图案要求更换，通过通丝、综丝等使每根纹针和相应的芳纶纤维/丙纶包缠复合线相连，从而使芳纶纤维/丙纶包缠复合线受控于纹针；采用一组30tex芳纶纤维/丙纶包缠复合线为玮纱，在提花机上进行织造，得到芳纶纤维/丙纶包缠复合线的提花织物作为预制件。将I个预制件放置在模具中，预制件自身具备一定的厚度，并将模具置于XLB25-L平板硫化机中进行模压成型。所述模压成型工艺中模压时间为55min ;模压温度为240°C ;模压压力为8MPa，制得一种具有厚度的单面提花外观效果的复合材料。
[0022]本实施例的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，以芳纶纤维与丙纶包缠复合线为原料，充分发挥增强纤维和基体纤维的优良性能，改变芳纶纤维种类可以改变复合材料性能，改变丙纶颜色可以显示多种图案色彩；设计不同的图案及不同的纹样铺设组织，制备提花织物作为预制件，表面呈现出不同花样，丰富复合材料的外观；选择将单个或多个预制件重叠在模具中进行模压成型，可以调整复合材料厚度；模压成型工艺控制时间、温度、压力，从而控制丙纶融化程度，使预制件展示精致的图案色彩，制得具有提花外观的复合材料，且该制备方法工艺简单，成本较低，所制复合材料应用范围较广。
【主权项】
1.一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:以高强度、高熔点纤维与丙纶复合线为原料，绘制图案、设计纹样并选择合适的组织铺设，在提花机上织造提花织物为预制件，将单个或多个预制件重叠在模具中进行模压成型，制得具有提花外观效果的复合材料。
2.如权利要求1所述的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:所述高强度、高熔点纤维与丙纶复合线采用细度为20teX~80teX的高强度高熔点纤维/丙纶复合线；所述复合线是将高强度、高熔点纤维与丙纶通过并合加捻、包缠、网络等复合方式制备，其中作为基体纤维的丙纶体积含量控制在40%~60%。
3.如权利要求1或2所述的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:所述高强度、高熔点纤维根据复合材料所需底色选用白色玻璃纤维、黑色玄武岩纤维或黄色芳纶纤维中的一种；所述丙纶具有色彩多样性，根据图案设计选用合适颜色的丙纶与高强度高熔点纤维复合。
4.如权利要求1所述的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:所述提花外观由提花织物表面呈现，设计复合材料外观图案，通过织造提花织物实现。
5.如权利要求1所述的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:所述提花织物根据所需织物图案特点设计纹样，通过织物表面铺设组织的改变实现纹样效果及织物厚度，并根据织物规格确定纹样大小；根据设计好的纹样放大在意匠图上，同时根据织物经玮密、花地组织和装造条件进行组织点覆盖，绘制相应意匠图；再将意匠图上信息移植到纹板上进行轧制纹板；采用高强度高熔点纤维/丙纶复合线为经纱进行装造，通过通丝、综丝使每根纹针和相应的高强度高熔点纤维/丙纶复合线相连，从而使高强度高熔点纤维/丙纶复合线受控于纹针；采用高强度高熔点纤维/丙纶复合线为玮纱，在提花机上进行织造，得到高强度高熔点纤维/丙纶复合线的提花织物。
6.如权利要求5所述的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:所述的织物表面铺设采用平纹、斜纹、缎纹及三维组织中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:所述单个或多个预制件是根据复合材料所需厚度选择重叠层数，通过模压成型工艺制备一个整体的复合材料。
8.如权利要I所述的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:所述模压成型工艺中模压时间为30min~60min，模压温度为180°C ~240°C，模压压力为2MPa~10MPa0
9.如权利要8所述的一种具有提花外观的复合材料的制备方法，其特征在于:所述模压时间为45min ;模压温度为220°C ;模压压力为5MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种具有提花外观效果复合材料的制备方法，以高强度、高熔点纤维与丙纶复合线为原料，其中复合线形成方式有并合加捻、包缠、网络等，根据丙纶色彩多样性选择合适的颜色作为图案色彩，且丙纶体积含量控制在40%~60%，充分发挥增强纤维和基体纤维的优良性能；设计不同的图案及不同的纹样铺设组织，制备提花织物作为预制件，表面呈现出不同花样，丰富复合材料的外观；选择将单个或多个预制件重叠在模具中进行模压成型，可以调整复合材料厚度；模压成型工艺控制时间、温度及压力，从而控制丙纶融化程度，使预制件展示精致的图案色彩，制得具有提花外观效果的复合材料，且该制备方法工艺简单，成本较低，所制复合材料应用范围较广。
【IPC分类】B29C70-34, B29C70-54
【公开号】CN104816486
【申请号】CN201510144188
【发明人】祝成炎, 翁浦莹, 张红霞, 刘双双, 康凌峰, 李艳清, 田伟
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月31日