裁切工艺，将玻璃板件按照预设尺寸进行裁切，预设尺寸与显示区11的尺寸相同。具体的，如图2所示，透明保护板30的下表面32与显示区11相当。透明保护板30还具有相对下表面32设置的上表面31，上表面31与下表面32相对应。透明保护板30为矩形板件。上表面31朝向使用者，作为透明保护板30的外观面，下表面32背离使用者，下表面32朝向显示屏10。透明保护板30还具有固定于上表面31和下表面32之间的侧壁33。侧壁33垂直上表面31设置。
[0042]提供第二实施例，与第一实施例大致相同。不同的是，在加工玻璃板件的周缘的步骤中，通过高精度数控铣床采用金刚石铣刀对玻璃板件进行铣削。具体的，该金刚石铣刀的端面可以是球面，也可以是平面，还可以是锥面。以方便数控铣床对玻璃板件的周缘铣削出圆弧面或者是平面，或者锥面。在对玻璃板件进行加工时，需要选择最小加工误差为0.002mm的数控铣床，并预先对数控铣床的加工参数进行设定，以及预先对铣刀加工路径进行设定。经过对数控铣床的加工参数、铣刀加工路径进行设定后，利用铣刀在玻璃板件的周缘加工出台阶，从而获得透明保护板230。
[0043]如图5所示，本实施例中，未加工的玻璃板件经数控铣床铣削后，获得透明保护板230。具体的，透明保护板230的侧壁233上开设保护板凸缘233a，保护板凸缘233a由数控铣床在玻璃板件的周缘铣削成型，该玻璃板件的外形尺寸与显示面1a的外形尺寸相当。保护板凸缘233a邻近上表面231。透明保护板230的下表面232与显示区11相对应，透明保护板230的上表面231与显示面1a相对应。利用上表面231与显示面1a相对应，从而可以增大透明保护板230的面积，增加显示屏组件的视觉效果。
[0044]提供第三实施例，与第一实施例大致相同，不同的是在提供一透明保护板的步骤中，透明保护板的下表面至少覆盖显示面。
[0045]如图6所示，本实施例中，未加工的玻璃板件经数控铣床铣削后，获得透明保护板330。具体的透明保护板330的周缘设有保护板凹槽330a，保护板凹槽330a邻近上表面331，并在上表面331和侧壁333上开设开口(未标示)。上表面331与显示区11相当，从而透过透明保的视觉效果。下表面332为平整面，下表面332完全覆盖显示面10a，从而增提高透明保护板330对显示屏10的保护效果。
[0046]如图7所示，提供第四实施例，与第三实施例大致相同，不同的是，未加工的玻璃板件经数控铣床铣削后，获得透明保护板430，透明保护板430的侧壁433经数控铣床铣削出保护板凹槽430a，保护板凹槽430a用以与边框相结合，以增强显示屏组件的稳固结构。保护板凹槽430a位于上表面431和下表面432之间，上表面432覆盖显示区11，且上表面432的面积比显示区11的面积大，从而达到增大透明保护板430的外观面积，使得显示屏组件的视觉效果更好。
[0047]如图6所示，提供第五实施例，与第四实施例大致相同，不同的是，在加工玻璃板件的周缘的步骤中，先将未加工的玻璃板件经裁切工艺后，获得透明保护板的半成品，最后在透明保护板的半成品的上表面周缘经数控铣床加工出多个凸起，从而获得透明保护板530。具体的，透明保护板530的上表面531与下表面532相对应，上表面531和下表面532均覆盖显示面10a，且上表面531的面积大于显示面1a的面积。上表面531的周缘经数控铣床加工出多个凸起531a，多个凸起531a用以增强透明保护板530的安装强度，使得显示屏组件的结构更稳固。在其他实现方式中，还可以是在上表面531经数控铣床铣削出多个凹陷；在提供一透明保护板的步骤中，透明保护板还可以根据预设形状注塑成型。
[0048]步骤103:采用注射成型工艺加工出一边框，边框内侧具有边框凸缘。
[0049]在第一实施例中，在提供一透明保护板的步骤中包括:
[0050]S031:将透明保护板放入边框成型模腔中，获得边框形状的注射腔室。
[0051]本实施例中，边框成型模腔采用数控铣床铣削加工方式制成，边框成型模腔的加工精度等级与透明保护板的加工精度等级相同，使得边框成型模腔与玻璃板良好配合。具体的，将透明保护板30的上表面31面与边框成型模腔的第一内表面相贴合；将边框成型模腔与边框型芯合模，从而获得具有边框形状的腔室。更为具体的，将一模块经数控铣床加工后，获得具有一光滑内表面的边框成型模腔，在内表面与上表面相贴合后，进而预留有一个成型面。同时将边框成型模腔与边框成型型芯相配合，从而成型面、型腔分型面和边框成型型芯的外表面共同围合成具有边框形状的腔室。
[0052]步骤S032:加热边框原材料，将边框原材料注射至注射腔室中。
[0053]本实施例中，边框原材料可以是颗粒状的塑胶，也可以是颗粒状的金属，还可以是颗粒状的硅胶。优选地，边框原材料采用塑胶。边框原材料的加热可以是在注射机中完成，利用注射机的螺杆对边框原材料做剪切运动，使得边框原材料呈熔融的液态，并且增加了边缘原材料的粘结力，使得边框原材料与玻璃板可以更好的结合。为了不影响边框的外观效果，液态原材料的射入口设置在边框型芯上，从而避免了在边框的外观面上留下注射痕迹，影响边框的外观效果。
[0054]如图4所示，本实施例中，待边框原材料在注射腔室中冷却成固体后，打开边框成型模腔，从而获得边框20。具体的，边框20除了可以承载显示屏10和透明保护板30之外，在显示屏10为触控显示屏时，边框20还可以是弱极性物质，边框20除了展现良好的绝缘效果，还可以是达到传递指纹感应电场的作用。边框20呈矩形环状，边框20包括相对设置的内侧面20a和外侧面20b。内侧面20a用以固定透明保护盖30的周缘，外侧面20b用以固定于终端设备上，或者是作为边框20的外观面部分。具体的，边框20还包括固定于内侧面20a和外侧面20b之间的顶面20c和底面20d。顶面20c相对底面20d设置，顶面20c和外侧面20a构成边框20的外观面(未标示)。外观面可以是光滑面，也可以是折弯面，也可以是在顶面20c和外侧面20a之间设置棱角。边框凸缘21设置于内侧面20a上，边框凸缘21的凸出方向平行于显示面10a。边框凸缘21可以是通过粘胶直接固定于非显示区12，边框凸缘21也可以是间接固定于非显示区12，即边框凸缘21固定连接透明保护板30，透明保护板30固定连接于显示区11。边框凸缘21包括对应贴合于非显示区12的遮蔽面211，以及相对遮蔽面211设置的可视面212。可视面212与顶面20c共同形成光滑外观面，从而使得边框20的外观面光滑，增加边框20的手持舒适度，以及增加边框20的外观视觉效果。边框凸缘21还包括固定于遮蔽面211和可视面212之间的连接面213，连接面213固定连接侧壁33。连接面213通过一体成型的方式固定连接侧壁33。
[0055]本实施例中，上表面31与可视面212相平齐，从而使得显示屏组件的外观表面光滑，且达到无缝效果，增强显示屏组件100的视觉效果。下表面32和遮蔽面211相平齐，下表面32和遮蔽面211共同形成光滑面32a，光滑面32a为平整面，从而方便将显示屏10的现实面1a粘接于光滑面32a上。
[0056]如图3所示，在第二实施例中，通过采用注射成型工艺加工出一边框的步骤后，获得边框220。边框220与第一实施例的边框20大致相同，不同的是，边框220的边框凸缘221邻近显示面10a，透明保护板230的周缘在边框凸缘221背离显示面1a —侧存在至少部分重叠。透明保护板230的周缘固定于边框凸缘221上，并覆盖边框凸缘221。
[0057]本实施例中，边框凸缘221的可视面2212与顶面220c和内侧面220b形成凹槽2210，可视面2212相对顶面220c靠近底面220d。透明保护板230的上表面231与顶面220c相平齐，保护板凸缘233a收容与凹槽