的表面进行接触的辊 作为辊B时，将自第2辊起至紧邻辊A的前一辊为止的各辊表面温度调整至50~70°C的范 围内，将辊A的表面温度调整为95°C、将PVA膜在辊A上的滞留时间调整为5秒、将辊B的 表面温度调整为l〇3°C、将PVA膜在辊B上的滞留时间调整为5秒、将辊B下游侧的各辊表 面温度调整至60~85°C的范围内。
[0114] 其后，切去两端部(边缘部)，卷取成卷状而得到长条的PVA膜(厚度为45 μ m、宽度 为2m、长度为1，000m、挥发分率(水分率）为3. 0质量％、溶胀度为300%以下）。
[0115] 关于该PVA膜，按照上述方法求出翘曲角度时，翘曲角度为150°。将以上结果示 于表1。
[0116] 《偏振膜的制造》 使用上述得到的PVA膜，与实施例1同样操作，连续地制造偏振膜，并且求出最大拉伸 倍率。将所得结果记载于表1。
[0117] [实施例5] 《PVA膜的制造》 将挥发分率为66质量％的制膜原液从Τ型带槽模中在具备旋转轴彼此平行的3个以 上辊的制膜装置的第1辊(表面温度为94°C )上喷出成膜状，所述制膜原液包含通过将聚醋 酸乙烯酯进行皂化而得到的PVA (聚合度为2, 450、皂化度为99. 3摩尔％)100质量份、甘油 10质量份、月桂酸二乙醇酰胺〇. 1质量份和水，在第1辊上，针对未接触第1辊的表面整体 以5m/秒的风速吹附90°C的热风，同时干燥至挥发分率达到15质量％为止，接着从第1辊 上剥离，使其以PVA膜的任意部分的表面与背面交互地接触各辊的方式依次接触第2辊及 之后的辊。
[0118] 此处，在PVA膜的挥发分率为7质量％时，将与PVA膜的未接触第1辊的表面进行 接触的辊作为辊A，并将位于该辊A正后方、且与PVA膜的接触第1辊的表面进行接触的辊 作为辊B时，将自第2辊起至紧邻辊A的前一辊为止的各辊表面温度调整至50~70°C的范 围内，将辊A的表面温度调整为95°C、将PVA膜在辊A上的滞留时间调整为5秒、将辊B的 表面温度调整为115°C、将PVA膜在辊B上的滞留时间调整为5秒、将辊B下游侧的各辊表 面温度调整至60~85°C的范围内。
[0119] 其后，切去两端部(边缘部)，卷取成卷状而得到长条的PVA膜(厚度为45 μ m、宽度 为2m、长度为1，000m、挥发分率(水分率）为3. 0质量％、溶胀度为300%以下）。
[0120] 关于该PVA膜，按照上述方法求出翘曲角度时，翘曲角度为90°。将以上结果示于 表1。
[0121] 《偏振膜的制造》 使用上述得到的PVA膜，与实施例1同样操作，连续地制造偏振膜，并且求出最大拉伸 倍率。将所得结果记载于表1。
[0122] [比较例1] 《PVA膜的制造》 将挥发分率为66质量％的制膜原液从T型带槽模中在具备旋转轴彼此平行的3个以 上辊的制膜装置的第1辊(表面温度为94°C )上喷出成膜状，所述制膜原液包含通过将聚醋 酸乙烯酯进行皂化而得到的PVA (聚合度为2, 450、皂化度为99. 3摩尔％)100质量份、甘油 10质量份、月桂酸二乙醇酰胺〇. 1质量份和水，在第1辊上，针对未接触第1辊的表面整体 以5m/秒的风速吹附90°C的热风，同时干燥至挥发分率达到15质量％为止，接着从第1辊 上剥离，使其以PVA膜的任意部分的表面与背面交互地接触各辊的方式依次接触第2辊及 之后的辊。
[0123] 此处，在PVA膜的挥发分率为7质量％时，将与PVA膜的未接触第1辊的表面进行 接触的辊作为辊A，并将位于该辊A正后方、且与PVA膜的接触第1辊的表面进行接触的辊 作为辊B时，将自第2辊起至紧邻辊A的前一辊为止的各辊表面温度调整至50~70°C的范 围内，将辊A的表面温度调整为95°C、将PVA膜在辊A上的滞留时间调整为5秒、将辊B的 表面温度调整为95°C、将PVA膜在辊B上的滞留时间调整为5秒、将辊B下游侧的各辊表面 温度调整至60~85°C的范围内。
[0124] 其后，切去两端部(边缘部)，卷取成卷状而得到长条的PVA膜(厚度为45 μ m、宽度 为2m、长度为1，000m、挥发分率(水分率）为3. 0质量％、溶胀度为300%以下）。
[0125] 关于该PVA膜，按照上述方法求出翘曲角度时，翘曲角度为360°。将以上结果示 于表1。
[0126] 《偏振膜的制造》 使用上述得到的PVA膜，与实施例1同样操作，连续地制造偏振膜，并且求出最大拉伸 倍率。将所得结果记载于表1。
[0127] [比较例2] 《PVA膜的制造》 将挥发分率为66质量％的制膜原液从T型带槽模中在具备旋转轴彼此平行的3个以 上辊的制膜装置的第1辊(表面温度为94°C )上喷出成膜状，所述制膜原液包含通过将聚醋 酸乙烯酯进行皂化而得到的PVA (聚合度为2, 450、皂化度为99. 3摩尔％)100质量份、甘油 10质量份、月桂酸二乙醇酰胺〇. 1质量份和水，在第1辊上，针对未接触第1辊的表面整体 以5m/秒的风速吹附90°C的热风，同时干燥至挥发分率达到15质量％为止，接着从第1辊 上剥离，使其以PVA膜的任意部分的表面与背面交互地接触各辊的方式依次接触第2辊及 之后的辊。
[0128] 此处，在PVA膜的挥发分率为7质量％时，将与PVA膜的未接触第1辊的表面进行 接触的辊作为辊A，并将位于该辊A正后方、且与PVA膜的接触第1辊的表面进行接触的辊 作为辊B时，将自第2辊起至紧邻辊A的前一辊为止的各辊表面温度调整至50~70°C的范 围内，将辊A的表面温度调整为95°C、将PVA膜在辊A上的滞留时间调整为5秒、将辊B的 表面温度调整为125°C、将PVA膜在辊B上的滞留时间调整为5秒、将辊B下游侧的各辊表 面温度调整至60~85°C的范围内。
[0129] 其后，切去两端部(边缘部)，卷取成卷状而得到长条的PVA膜(厚度为45 μ m、宽度 为2m、长度为1，000m、挥发分率(水分率）为3. 0质量％、溶胀度为300%以下）。
[0130] 关于该PVA膜，按照上述方法求出翘曲角度时，翘曲角度为360° (需要说明的是， 翘曲角度的测定中，实施例1的PVA膜的制膜面相反侧发生翘曲）。将以上结果示于表1。
[0131] 《偏振膜的制造》 使用上述得到的PVA膜，与实施例1同样操作，连续地制造偏振膜，并且求出最大拉伸 倍率。将所得结果记载于表1。
[0132] [参考例1] 《PVA膜的制造》 将挥发分率为66质量％的制膜原液从T型带槽模中在具备旋转轴彼此平行的3个以 上辊的制膜装置的第1辊(表面温度为94°C )上喷出成膜状，所述制膜原液包含通过将聚醋 酸乙烯酯进行皂化而得到的PVA (聚合度为2, 450、皂化度为99. 3摩尔％)100质量份、甘油 10质量份、月桂酸二乙醇酰胺〇. 1质量份和水，在第1辊上，针对未接触第1辊的表面整体 以5m/秒的风速吹附90°C的热风，同时干燥至挥发分率达到15质量％为止，接着从第1辊 上剥离，使其以PVA膜的任意部分的表面与背面交互地接触各辊的方式依次接触第2辊及 之后的辊。
[0133] 此处，在PVA膜的挥发分率为7质量％时，将与PVA膜的未接触第1辊的表面进行 接触的辊作为辊A，并将位于该辊A正后方、且与PVA膜的接触第1辊的表面进行接触的辊 作为辊B时，将自第2辊起至紧邻辊A的前一辊为止的各辊表面温度调整至50~70°C的范 围内，将辊A的表面温度调整为103°C、将PVA膜在辊A上的滞留时间调整为5秒、将辊B的 表面温度调整为l〇3°C、将PVA膜在辊B上的滞留时间调整为5秒、将辊B下游侧的各辊表 面温度调整至60~85°C的范围内。
[0134] 其后，切去两端部(边缘部)，卷取成卷状而得到长条的PVA膜(厚度为75 μ m、宽度 为2m、长度为1，000m、挥发分率(水分率）为3. 0质量％、溶胀度为300%以下）。
[0135] 关于该PVA膜，按照上述方法求出翘曲角度时，翘曲角度为210°。将以上结果示 于表1。
[0136] 《偏振膜的制造》 使用上述得到的PVA膜，与实施例1同样操作，连续地制造偏振膜，并且求出最大拉伸 倍率。将所得结果记载于表1。
*1)[辊B的表面温度]一[辊A的表面温度]。
[0138] 附图标记说明 1.膜片、2.直线部分（?)至端（a。）的部分、3.直线部分（bi)至端（b。）的部分、4.直 线部分（c)沿着铅直方向投影而得到的形状、5.相当于当初的直线部分（c)的宽度方向中 央部的点。
【主权项】
1. 聚乙烯醇系聚合物膜，其厚度为50μm以下，如下的翘曲角度为200°以下， 翘曲角度：针对从聚乙烯醇系聚合物膜切出的长度方向为42cmX宽度方向为4cm的 矩形膜片，以从长度方向的一端（a。）向内侧进入lcm且宽度方向为4cm的直线部分（81)被 固定的方式，在从直线部分（aj至端（a。）的部分安装压铁，以从长度方向的另一端（b。）向 内侧进入lcm且宽度方向为4cm的直线部分（bO被固定的方式，把持从直线部分（bO至端 (b。）的部分，在该状态下，以端（a。）相对于端（b。）成为下侧、长度方向成为铅直方向的方式 在30°C的水中浸渍30秒钟时的、长度方向中央部的宽度方向为4cm的直线部分（c)处的翘 曲角度。2. 根据权利要求1所述的聚乙烯醇系聚合物膜，其中，溶胀度为300%以下。3. 根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇系聚合物膜，其中，宽度为2m以上。4. 制造方法，其是厚度为50μm以下的聚乙烯醇系聚合物膜的制造方法，其中， (a) 具备如下工序：使用具备旋转轴彼此平行的3个以上辊的制膜装置，在该辊之中的 位于最上游侧的第1辊上，将包含聚乙烯醇系聚合物的制膜原液喷出成膜状并进行干燥； (b) 第2辊及之后的辊包含相邻的两个辊A(上游侧）和B(下游侧)，与该辊A接触时 的聚乙烯醇系聚合物膜的挥发分率为15质量％以下； (c) 该辊A与聚乙烯醇系聚合物膜的未接触第1辊的表面进行接触，该辊B与聚乙烯醇 系聚合物膜的接触第1辊的表面进行接触； (d) 该辊B的表面温度比该辊A的表面温度高5~25°C。5. 根据权利要求4所述的制造方法，其中，辊A的表面温度为70~150°C。6. 根据权利要求4或5所述的制造方法，其是宽度为2m以上的聚乙烯醇系聚合物膜的 制造方法。7. 光学膜，其是由权利要求1~3中任一项所述的聚乙烯醇系聚合物膜制造的。8. 根据权利要求7所述的光学膜，其为偏振膜。9. 光学膜的制造方法，其具备使用权利要求1~3中任一项所述的聚乙烯醇系聚合物膜 进行单轴拉伸的工序。10. 根据权利要求9所述的制造方法，其为偏振膜的制造方法。
【专利摘要】[课题]提供在拉伸时难以断裂且薄型的PVA膜。[解决手段]厚度为50μm以下，如下的翘曲角度为200°以下的聚乙烯醇系聚合物膜。翘曲角度：针对从聚乙烯醇系聚合物膜切出的长度方向为42cm×宽度方向为4cm的矩形膜片，以从长度方向的一端（a0）向内侧进入1cm且宽度方向为4cm的直线部分（a1）被固定的方式，在从直线部分（a1）至端（a0）的部分安装压铁，以从长度方向的另一端（b0）向内侧进入1cm且宽度方向为4cm的直线部分（b1）被固定的方式，把持从直线部分（b1）至端（b0）的部分，在该状态下，以端（a0）相对于端（b0）成为下侧、长度方向成为铅直方向的方式在30℃的水中浸渍30秒钟时的、长度方向中央部的宽度方向为4cm的直线部分（c）处的翘曲角度。
【IPC分类】G02B5/30, B29C41/26, C08J5/18
【公开号】CN105339150
【申请号】CN201480037068
【发明人】井下翔平, 胜野良治, 日笠慎太郎, 风藤修
【申请人】株式会社可乐丽
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月24日
【公告号】WO2014208537A1