bar直到25bar的区间中的压力的压缩空气，并且在主吹塑阶段期间供给具有从25bar直到40bar的区间中的压力的压缩空气。
[0055]由图3同样可识别出，在所示实施方式的情况下，加热段24由大量环绕的传送元件33构成，这些传送元件链式地彼此串联并且沿转向轮34导引。尤其要考虑，通过该链式布置展开一基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施方式中，在加热段24的朝向传递轮29和一输入轮35的延伸部的区域中使用单个的、相对大地确定尺寸的转向轮34，并且在相邻的转向装置的区域中使用两个比较小地确定尺寸的转向轮36。但是原理上也可考虑其他任意的导向装置。
[0056]为了使得能够实现传递轮29和输入轮35相对于彼此尽可能紧密的布置，所示布置证明是特别符合目的的，因为在加热段24的相应延伸部的区域中定位有三个转向轮34、36，更确切地说，分别将较小的转向轮36定位在相对加热段24的线性延伸的过渡部的区域中并且将较大的转向轮34定位在到传递轮29和到输入轮35的直接的传递区域中。替代使用链式传送元件33，例如也可以使用旋转式加热轮。
[0057]在容器2完成吹塑之后，这些容器由卸取轮37从吹塑站3的区域中引出，并且通过传递轮28和输出轮38传送到输出段32。
[0058]在图4中示出的、经修改的加热段24中，可以通过较大数目的加热辐射器30单位每时间调温较大数量的预成形坯1。在这里，鼓风机31将冷却空气导入到冷却空气通道39的区域中，这些冷却空气通道分别与所配属的加热辐射器30对置并且通过流出开口排出冷却空气。通过流出方向的布置来实现用于冷却空气的、基本横向于预成形坯1的传送方向的流动方向。冷却空气通道39可以在与加热辐射器30相对置的表面的区域中提供用于热辐射的反射器，同样可行的是，通过排出的冷却空气也实现加热辐射器30的冷却。
[0059]未示出的是灭菌装置，该灭菌装置例如可布置在加热段24的区域中，这例如在TO2012/083910A1中参照该文件和其内容证明的那样。但是灭菌装置也可布置在其他部位上，尤其在加热段之前或之后。在典型的灭菌装置中，灭菌剂优选以气态状态导入到预成形坯1中。关于灭菌剂尤其设想使用过氧化氢。
[0060]在所示出的图3和4的实施例中，加热辐射器30沿预成形坯1经过加热段24的传送方向布置在单侧上。通常，与加热辐射器30相对置地定位反射器。典型地，将加热辐射器30布置在加热箱的区域中，其中，在加热辐射器30的背离预成形坯1的一侧上布置有由加热箱所保持的反射器。这些反射器优选具有反射轮廓。在加热辐射器30和预成形坯1之间可以定位一过滤盘，该过滤盘具有选频的特性。过滤盘例如可以由石英玻璃制成。
[0061]加热辐射器30优选产生NIR范围中的热辐射。但是也能够使用红外辐射器、发光二极管或者用于微波能量或者高频能量的辐射装置。
[0062]必要时也可以将两个或者更多个以上列举的热源相组合。
[0063]图5示出与图3中的图示类似的示意图，然而更强烈地示意化。预成形坯1在这里在加热段24的区域中被加热。加热段24在输入侧由输入轮29供以预成形坯1。在输出侧，被加热到吹塑温度的预成形坯1被传递到传递轮35上。从加热段24的端部出发，通道43朝吹塑轮25的方向延伸。通道43用于，以无菌气体至少区段式地这样加载预成形坯1，使得排除了预成形坯1沿着传送路径被细菌污染。在此，通道43这样布置和成形，使得预成形坯1的运动轨道跟随传递轮35。
[0064]在吹塑轮25的区域中，预成形坯1被置入到吹塑站3中。在这里也为预成形坯1提供充分的灭菌操作。
[0065]吹塑轮25的输出区域至少沿卸取轮37同样配备有一通道44，该通道以与通道43相同的方式提供充分大地确定尺寸的无菌空气廊道，在这种情况下，吹塑出的容器2至少区域地被传送通过该无菌空气廊道。
[0066]在图5中以强烈简化的图示表明，沿着通道43以及沿着通道44布置有发射灭菌射束的辐射源60。在不限制一般性的情况下，以下应认为，在此涉及UV辐射器。
[0067]UV辐射器在本发明的范畴中是普遍优选的辐射源，其原因是，UV辐射器相对于其他替代辐射源(例如电子辐射器、微波辐射器、或伦琴辐射器)的特征在于，其在操作上技术更简单并且以屏蔽耗费更小的方式运行。合适的UV辐射器在现有技术中是已知的，例如UV-LED、汞合金低压灯、汞气灯(低压，中压，高压以及超高压)、准分子激光器、二极管激光器。
[0068]优选布置UV辐射器作为尤其在适用于灭菌的波长范围中发射射束的辐射源，例如在180nm到300nm范围内，如果窄带或宽带，如果是脉冲式或是持续发射运行的。射束强度在220nm附近和/或265nm附近的范围中时被视为是最佳的。
[0069]在图5中以同样简化的图示示出在吹塑轮25的周边上分布地布置辐射源61，其例如以UV射束加载吹塑站3，吹塑模具5、6和/或预成形坯1和/或完成吹塑的瓶2。辐射器61例如可随着吹塑轮25—起运动，其方式是，辐射器例如固定在吹塑轮25上。替代于此地，辐射器可静态地布置在吹塑轮25外部。随动的以及静态的辐射源的使用对于实现尽可能无缺陷的无菌保持也都是可能并且有利的。所提到的辐射源60、61用于在吹塑机开始生产时首先进行被辐射区域的灭菌。这理解为给非无菌区域除菌。在运行着的生产期间，辐射源60、61用于无菌保持。这理解为针对细菌的新滋生来保护已灭菌过的区域。
[0070]图6示出了图5的变型。在输入轮29上以及在加热段24中布置有附加的UV辐射器62，所述附加的UV辐射器在这些区域中发挥其灭菌作用并且例如对准所经过的预成形坯1的嘴部区域21。
[0071]图7以横截面图示示出预成形坯1，该预成形坯沿通道43被引导。通道43具有未示出的、用于无菌气体的供入开口和多个流出开口46。在所示的实施例中，流出开口46例如布置得相对于竖直方向倾斜。这导致从通道43流出的无菌气体在预成形坯1的传送方向47上沿着通道43的传播分量。由此来产生无菌气体朝向吹塑轮25的输入区域的流动，从而有助于预成形坯1在无菌环境中被置入到吹塑站3中。
[0072]无菌气体这样从通道43流出，使得预成形坯1的至少嘴部区段21定位在无菌气体内部，从而防止了细菌进入。以该方式在通道43下方形成了无菌气体廊道。预成形坯1优选完全在所述廊道内运动。但是仅嘴部区域21在廊道内部运动也是足够的。廊道向上通过通道43限界并且在侧向通过由最侧向的流出开口 46流出的无菌气体限界。无菌气体在廊道内部流动，并且，在廊道中被沿着引导的预成形坯1被无菌气体环流并且由此针屏蔽了细菌进入。
[0073]在通道43内部布置有UV辐射器63，所述UV辐射器尤其以UV射束加载通道内部64以及在通道43供入的无菌气体。通道43的内壁65也持续地被UV射束照射，从而保证持久的无菌性。
[0074]在通道43下方示出UV辐射器66，其在侧向布置在预成形坯1的嘴部区域21的高度上并且布置成对准该区域。这些辐射器66例如可固定在通道43上。
[0075]图8示出相对于图7中的实施方式变型的设计。这里使用附加的侧壁48，这些侧壁附加地在侧面屏蔽预成形坯1的嘴部区段21并且在侧面限界无菌气体廊道。侧壁48有助于无菌气体的流动引导。
[0076]在图5和6中示出的通道44能以与之前根据图5和6说明的通道43相同的方式构造，为了以产品充注容器2，所述通道44从吹塑轮25出发延伸直到充注装置50的区域中。在这些附图中示出的预成形坯1要以类似方式被完成吹塑的容器2取代，所述容器的嘴部区域在无菌气体廊道内部并沿着无菌气体廊道被引导。通道44尤其可以向着封闭装置51延伸。由此，为容器2的整个传送区域提供了充分无菌的环境。
[0077]在吹塑站3的区域中，优选仅将这样的区域保持无菌:所述区域与预成形坯1的或者容器2的嘴部区段21或者内腔接触。相对地，就预成形坯1或者容器2的其他区域而言，不对特别的无菌性提出要求。通过该局部地限界的无菌性来考虑:在以待充注的产品充注容器2之后通过相应的封闭将容器2的经充注的内腔相对于环境无菌地分界开。可能附着在外表面上的细菌由此可以不到达被充注的产品的区域中。
【主权项】
1.用于制造吹塑成型的、至少区域地无菌的容器(2)的方法，其中，在通过吹塑成型机的传送路径