一种连续生产的持压发泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续生产的持压发泡装置，可适用于例如橡胶类的发泡材料或人造皮革等，属于发泡技术领域。
【背景技术】
[0002]目前生产橡塑类的发泡材料及产品包括人造皮革，织物布料等主要是用高压模塑发泡，常压连续发泡以及射出成型发泡，挤出发泡等方式来生产制造。高压模塑发泡及射出成型发泡均为间歇批次生产，生成的产品是异形或平板块状，虽然所制成的成品可为微泡孔MCF(Micro Cell Foam)组织，材性较佳，但无法形成连续化生产，存在能耗大、规格少、变化低、下游加工不便等生产薄弱点。在常压下发泡，可实现连续化生产，所产出的形材可制成卷式。连续化生产克服了前述两种方法的缺点。同时，由于是卷材形式，下游的加工程序容易自动化，也更节能方便。但其缺点是泡孔的尺寸较大，相对比高压生产的成品，材料性能相对较差。因此目前没有既能持压发泡又能连续化生产的发泡装置。
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续生产的持压发泡装置，可实现持续压力高压下进行发泡，以使发泡材料性能良好；可连续化生产，提高生产效率的同时方便后续的加工程序。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种连续生产的持压发泡装置，其特征在于:包括转动带系统、持压平台系统和加热系统:
[0006]所述转动带系统包括分别由两个辊带动的两条循环转动带，且两条循环转动带的相对面为同步运动，待发泡材料在相对面之间分别与上下循环转动带接触；
[0007]所述持压平台系统包括分别位于两条循环传动带相对面外侧的持压平台和调控持压平台对所述相对面之间压力的液压控制系统，所述持压平台为相对于循环转动带转动方向静止的热压平板或随循环转动带转动的履带平台。
[0008]所述持压发泡装置的整体可以为水平式或立式。
[0009]优选的所述履带平台由榫铆形式的单元组合形成，所述单元在所述循环转动带的相对面的内侧合模成平台，所述履带平台包括驱动马达和刹车装置。
[0010]优选的所述循环转动带为无缝不锈钢环带。
[0011]优选的所述转动带系统包括纠偏装置、张力控制装置和驱动辊，所述循环转动带被所述驱动辊限定。
[0012]优选的所述液压控制系统包括液压缸、油箱、液压阀和伺服器，所述液压缸包括位于持压平台两侧的两列液压缸。
[0013]优选的所述持压平台和循环转动带之间包括滚动装置，所述滚动装置为滚子或辊。
[0014]优选的所述滚子具有多个形成滚子毯，所述滚子上以及所述持压平台与所述循环转动带的接触面之间包括液压油或固相润滑剂。
[0015]优选的装置前部依次连接放卷装置、前输送带，后部依次连接的冷却定型装置、后输送带和收卷装置，所述冷却定型装置包括水冷定型辊装置或风冷定型辊装置，所述水冷定型辊装置包括水冷定型辊和软式冷却水钢管以及阀门管路，所述风冷定型辊装置包括风冷定型辊和压缩空气管路；所述加热系统为水蒸气或热油或热风或微波系统，水蒸气系统包括锅炉、电源、控制系统、输出管路和调节阀门，热风系统包括燃烧器、热交换器以及风管，微波系统包括电源、磁控管、冷却装置、屏蔽装置、风量导引调节装置和风向分配装置。
[0016]优选的所述前输送带由传送辊组成，其两侧具有侧边导引，引导发泡卷材进入持压、高压的间距层中。
[0017]本实用新型的技术效果:
[0018]本实用新型的一种连续生产的持压发泡装置是在持续压力且高压下进行发泡，并可连续化生产。可将各种橡塑类高分子材料由需求的配方组成，经制成捲式待发泡母片或待发泡人造皮革，或待发泡织物等后，在本装置中，持续高压下发泡，并可执行连续化生产。这其中包括了:人造皮革，布料织物，由于这类型产品是卷式的产品，均可以用本实用新型的装置实施。对于发泡织物布料，合成皮革，人造皮革的发泡而言，经由高分子混炼(如PVC,EVA,PE等)压延成片(或织造)后或以涂布方式(如TPU、PU)与基材贴合成卷材，因此可在配方中适当的加入交联剂、交联助剂及发泡剂、发泡助剂等添加剂在保持续压力下发泡，并可实现连续生产，使其材性及效率增加而成本降低。
[0019]对于原先以射出、挤出及模压方式发泡的橡塑高分子材料诸如EVA、PEF、PVC、PS、EPDM、PE、PP等经交联、发泡制作成母粒，然后以Master Batch(母料)的方式制成卷式母片，均可以用本实用新型的一种连续生产的持压发泡装置生产。
[0020]本实用新型的一种连续生产的持压发泡装置的设计制造可具有以下整体方法以满足各种类型的生产需求:藉由柱式机架，框式机架，板式机架的整体结构设计以及座落机架上不同形的普通油缸，差动油缸的布局安排，本持压发泡装置的整体安排可为水平卧式或垂直立式；根据加热源来分类，则可以用水蒸气、热油、热风系统以及辐射加热系统，包括微波，红外线，电磁波，高频波，激光等或者上述列出方式采取复合并用。持续压力是由层间间距造成的效果，它是由液压伺服系统调控液压缸使加热平板或履带平台上下距离缩小来达成，连续生产方式则是由母片夹于双层钢片环带间通过类似三明治式实现，热源系统则经由上下加热平板或履带传出。
[0021]人造皮革，织物布料及发泡母片，从放卷机，经由传送辊组成的前输送带，由侧边导引装置引导及纠编下，与具有调控及安全压制的上下大型辊的上下无缝不锈钢钢环带在环形驱动辊的驱动下，一起以三明治方式合紧，连续传送输入到上下热压平板或履带平台。履带平台由上下单元片状组合而成，上下片状单元于旋转驱动至回旋原点时，以公/母模的榫铆模式，上下对位，使上下履带在此端部形成密闭的合模，形成平台带动，合模在尾端各自分开(再回转至原点，形成一周的运动)。上、下履带间隙回旋带动输入夹有母片的钢薄片前进并加热至尾部，于回旋时发泡输出分离。履带平台包括驱动马达和刹车装置，多组加压油压缸置于履带侧面，藉由上下移动改变间距，施以发泡片材压力，并控制厚度。钢环带具有保证发泡物体气源不泄露的密封性的优点，且能够保证产品的平整性。履带回旋系统的上下平台的四个边角带有回复弹簧，合模后压紧，其作用是在本装置于前进过程中加热发泡时吸收膨胀作用力，使合模保持适度张紧。上下热压平台由平板式组成，其下由多组油压缸上顶，油压缸运作则由机架梁，柱承重。上下热压平台的端口为可调角度及幅宽的设计以顺应发泡片材出口时的三维空间膨胀。若仅须厚度，如人造革及织物，则热压平台内面则在上下另设有凸凹槽沟，上下合起密封。一方面避免泄气，一方面限制平面方向的发泡。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的水平、热压平板式持压发泡装置示意图；
[0023]图2为本实用新型的水平、履带平台式持压发泡装置示意图；
[0024]图3为本实用新型的水平、履带平台式持压发泡装置的整机示意图。
[0025]附图标记:
[0026]1-上不锈钢环带驱动辊；2_上热压平板；3_下循环转动带；4_滚子；5_下热压平板；6-下不锈钢环带驱动辊；7-发泡材出口 ；8_平台仰角；9_液压缸及伺服控制系统；10-发泡材进口 ； 11-上循环转动带；12-上履带单元片；13-下履带单元片；14-接合部位；15-履带合模处；16_上出口仰板；17-下出口仰板；18_张力及控制器；19_旋转棍；
[0027]20-放卷装置；2