一种模具内自动剪切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，特别是涉及模具内设置自动剪切浇口废料的剪切装置。
【背景技术】
[0002]通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原
[0003]材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。现有的解决办法是开模时从顶板上弹出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经硬了，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种模具内自动剪切装置，其模具包括定模和动模，定模和动模之间形成产品成型腔，定模内安装自动剪切装置，其特征是，所述自动剪切装置包括高压油缸、高压油缸内活塞连接切刀、切刀外设有刀套、刀套内设有与切刀连接的弹簧，所述高压油缸底部设有氟胶圈，高压油缸内设有格莱圈。
[0006]所述高压油缸连接一油路管道，油路管道连接高压油站，高压油站连接一控制模块，高压油站接收信号控制输出高压液压油至高压油缸，推动活塞工作，所述切刀上下高速运动。
[0007]所述定模内腔底部设有安装槽用于安装高压油缸，安装槽上设有与高压油缸连接的压板，压板上设有螺丝固定。
[0008]所述高压油站设有调压阀，高压油站连接一油箱，油箱上设有油尺，高压油站连接一马达，马达连接控制模块，所述控制模块连接一 PLC控制器。
[0009]本实用新型的有益效果为:现在的塑胶模具生产出来的塑胶制品需用人工剪切浇口，或另做夹具用人工操作夹具进行手工切压。本发明的自动剪切装置采用在模具里面进行高压高速剪切。模具里面装上自主设计的带有高速切刀的高压小油缸，外面配备一台高压油站控制油缸和切刀，和模具同步工作，在注塑机往模具里射满胶后，高压油站接到指令命令油缸和切刀工作，剪切浇口。模具打开产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型安装于模具内的结构示意图。
[0011 ] 图2为本实用新型自动剪切装置的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的整体装置结构示意图。
[0013]图4为本实用新型的PLC控制器结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]请参照附图1、图2，一种模具内自动剪切装置，模具包括定模11和动模12，定模11和动模12之间形成产品成型腔，定模11内安装自动剪切装置，其特征是，所述自动剪切装置包括高压油缸7、高压油缸7内活塞6连接切刀1、切刀I外设有刀套2、刀套2内设有与切刀I连接的复位弹簧3，所述高压油缸7底部设有氟胶圈9，高压油缸7内设有格莱圈8。
[0016]所述高压油缸7连接一油路管道10，油路管道10连接高压油站13，高压油站13连接一控制模块14，高压油站13接收信号控制输出高压液压油至高压油缸7，推动活塞6工作，切刀I上下高速运动。
[0017]所述定模11内腔底部设有安装槽用于安装高压油缸7，安装槽上设有与高压油缸7连接的压板5，压板5上设有螺丝4固定。
[0018]所述高压油站13设有调压阀15，高压油站13连接一油箱16，油箱16上设有油尺17，高压油站13连接一马达18，马达18连接控制模块14，所述控制模块14连接一 PLC控制器19。
[0019]其工作原理为:模具合拢，合拢到位后传递信号给高压油站，注塑机射胶，射完胶后高压油站工作开始上压，上压后高压油缸7开始上行，活塞6推动切刀I上下高速运动，完成剪切，油站泄压，高压油缸7退回，切刀I退回，模具打开拿出塑胶制品，制品和浇口已经分离，无需再加工。
[0020]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具内自动剪切装置，模具包括定模(11)和动模(12)，定模(11)和动模(12)之间形成产品成型腔，定模(11)内安装自动剪切装置，其特征在于: 所述自动剪切装置包括高压油缸(7)、高压油缸(7)内活塞(6)连接切刀(1)、切刀(I)外设有刀套(2 )、刀套(2 )内设有与切刀(I)连接的复位弹簧(3 )，所述高压油缸(7 )底部设有氟胶圈(9)，高压油缸(7)内设有格莱圈(8)； 所述高压油缸(7)连接一油路管道(10)，油路管道(10)连接高压油站(13)，高压油站(13)连接一控制模块(14)，高压油站(13)接收信号控制输出高压液压油至高压油缸(7)，推动活塞(6)工作，切刀(I)上下高速运动。
2.根据权利要求1所述的一种模具内自动剪切装置，其特征在于:所述定模(11)内腔底部设有安装槽用于安装高压油缸(7)，安装槽上设有与高压油缸(7)连接的压板(5)，压板(5)上设有螺丝(4)固定。
3.根据权利要求1所述的一种模具内自动剪切装置，其特征在于:所述高压油站(13)设有调压阀(15)，高压油站(13)连接一油箱(16)，油箱(16)上设有油尺(17)，高压油站(13)连接一马达(18)，马达(18)连接控制模块(14)，所述控制模块(14)连接一 PLC控制器(19)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具内自动剪切装置，其模具包括定模和动模，定模和动模之间形成产品成型腔，定模内安装自动剪切装置，其特征是，所述自动剪切装置包括高压油缸、高压油缸内活塞连接切刀、切刀外设有刀套、刀套内设有与切刀连接的弹簧，所述高压油缸底部设有氟胶圈，高压油缸内设有格莱圈。所述高压油缸连接一油路管道，油路管道连接高压油站，高压油站连接一控制模块，高压油站接收信号控制输出高压液压油至高压油缸，推动活塞工作，所述切刀上下高速运动，完成剪切，油站泄压，油缸退回，切刀退回，模具打开拿出塑胶制品，制品和浇口已经分离，无需再加工。
【IPC分类】B29C45-38
【公开号】CN204585746
【申请号】CN201520236490
【发明人】赵简简
【申请人】赵简简
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日