一种循环流化床锅炉排渣余热利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及循环流化床锅炉领域，特别是指一种循环流化床锅炉排渣余热利用装置。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉在运行中为控制炉膛床压，防止大颗粒物料沉积，保持良好的流化状态，避免结渣，必须适时地从锅炉底部或下部侧面的排渣孔排放底渣。循环流化床锅炉实际运行中排出的底渣量大，成分复杂，流动性差，颗粒较粗，可能含有很多大颗粒异物，温度高，温度接近炉膛燃烧温度，带有大量物理热，如果不经冷却，底渣物理热损失可达I %以上，而且底渣温度过高也不利于后续处理设备的安全稳定运行。目前对循环流化床锅炉底渣的余热利用主要是通过冷渣机，其中因滚筒式冷渣机通径大，不易堵塞、对灰渣粒度变化不敏感，尤其是对大颗粒底渣适应性强，因而在我国大型循环流化床锅炉得到大量配套使用。但滚筒式冷渣机因底渣与水冷筒体之间的换热主要是接触式换热，传热系数相对较低，使冷渣机的底渣处理能力受到限制，对锅炉的安全稳定经济运行造成影响。此外，在排渣孔与冷渣机之间连接有一段排渣管，目前可见的排渣管结构形式主要有两种，一种是直接在管内壁涂抹耐磨浇注料，一种是在管内紧靠管壁沿圆周方向布置膜式水冷换热管，再在膜式水冷换热管朝向管中心的方向焊接若干销钉，然后在销钉上涂抹耐磨浇注料，并在大小头位置设置事故排渣管。第一种排渣管在实际使用中普遍存在堵塞、烧红、磨损泄露、变形等问题，造成锅炉降出力甚至停炉的事故。第二种排渣管结构复杂、渣水顺流换热、热阻大，对底渣的初始冷却降温效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明目的是克服上述已有技术的不足，提出一种可解决排渣管热变形问题、防止内管被底渣磨损而泄漏、降低底渣温度的循环流化床锅炉排渣余热利用装置。
[0004]本发明循环流化床锅炉排渣余热利用装置包括排渣孔、排渣接口、汇集联箱、排渣换热管、吊耳、加固肋板、分配联箱、温度计、压力计、电动截止阀、冷却水入口管、三维膨胀节、冷却风入口、排渣管、手动闸板阀、电动闸板阀、加固板、事故排渣管、裤衩型三通、冷却水出口管、外管、内管、导流板、销钉、导流腔室、加热器、汇集母管、冷渣机、分配母管、电动调节阀、旁路管、轴封加热器、安全阀、供气管、回液管、事故排水阀、补水母管、循环栗、逆止阀和回水母管;排渣接口为锥形形状，上端口直径大于下端口直径，上端口与锅炉排渣孔连接，下端口与汇集联箱上端连接;排渣换热管由大直径的外管和小直径的内管同心套装在一起形成环形腔室;将环形腔室沿圆周方向等分成若干份，在内外管壁之间焊接数个将环形腔室沿圆周方向等分成若干个互不相通的导流腔室的等宽导流板，导流板与内外管等长，从而将环形腔室等分成若干个互不相通的导流腔室;排渣换热管的内管内壁面上焊接若干个销钉，在销钉和其余的内管内壁面上挂设涂抹耐磨可塑料，耐磨可塑料厚度与销钉的另一端平齐，并要露出销钉头部;排渣换热管的外管外壁面上装设若干个环形加固肋板，防止排渣换热管受热膨胀变形;排渣换热管的外管外壁面上装设一个吊耳，通过高强度弹簧与锅炉的钢架连接;排渣换热管的上端与汇集联箱下端相连通，汇集联箱的一侧与冷却水出口管相连通，冷却水出口管上设有压力计、温度计和电动截止阀;排渣换热管的下端与分配联箱上端相连通，分配联箱的一侧与冷却水入口管相连通，冷却水入口管上设有电动截止阀、压力计、温度计；分配联箱下端与三维膨胀节上端相连接，三维膨胀节下端与裤衩型三通相连接，裤衩型三通的内侧管与事故排渣管连接，事故排渣管上设置有手动闸板阀；裤衩型三通的外侧管与排渣管连接，排渣管上依次设置有手动闸板阀和电动闸板阀；裤衩型三通的分叉处焊接有加固板。裤衩型三通的内外侧设置有冷却风入口，在排渣异常情况下，打开冷风门进行助力和降温。
[0005]本发明装置进入排渣换热管分配联箱的冷却水经导流腔室由下而上流动，进入排渣换热管渣侧的高温底渣则顺着耐磨可塑料壁面由上而下流动，冷却水与高温底渣形成逆流换热，再加上排渣换热管的内管内壁上焊接的头部与涂抹的耐磨可塑料壁面齐平的若干销钉的强化换热作用，使流经排渣换热管的冷却水有较大温升，对排渣的冷却降温效应非常明显，可彻底解决现有简单排渣管被烧红和热变形的问题;排渣换热管的内管内壁挂设涂抹的耐磨可塑料将底渣与内管完全隔离开，杜绝了内管被底渣直接接触磨损而泄漏的问题;通过增大排渣管的内管直径，合理调整排渣管安装角度，可避免底渣在排渣管内的堵塞问题;在锅炉运行中，流经排渣换热管的冷却水量和流速可以通过冷却水进出水管上安装的电动截止阀等灵活调整，以实现最大化冷却降低底渣温度的目的。
[0006]利用排渣余热装置加热热力系统的凝结水。来自排汽装置的凝结水经凝结水栗进入轴封加热器加热后，再经分配母管分别进入若干根并联的排渣换热管的水侧和若干台并联的冷渣机的水侧;进入排渣换热管分配联箱的凝结水经导流腔室由下而上流动，进入排渣换热管的底渣则顺着耐磨可塑料的壁面由上而下流动，形成逆流换热，再加上排渣换热管的内管内壁上焊接的头部与涂抹的耐磨可塑料壁面齐平的若干销钉的强化换热作用，使流经排渣换热管的冷却水有较大温升，对排渣的冷却降温效应非常明显;尽管如此，流出排渣换热管的底渣仍有较高温度，当其进入冷渣机后，在冷渣机内边翻滚破碎，边向冷渣机出口运动，与此同时，进入冷渣机水侧的凝结水则以顺流或逆流方式进一步充分吸收炉渣残余的热量；因进入冷渣机的凝结水与进入排渣换热管的凝结水都来自分配母管，故而初始温度相同，使冷渣机中渣水之间的温差势必也较大，有利于换热，再加上炉渣在滚筒内的翻滚、离散和贴壁等运动，使始终位于排渣换热管中间的炉渣所携带的物理显热，在冷渣机内也最大程度的释放出来，从而达到冷却降低炉渣温度，使冷渣机出口炉渣温度降至安全温度范围的目的；从各排渣换热管和滚筒式冷渣机水侧出口流出的热水经汇集母管混合，根据其温度和压力再回到匹配的加热器水侧继续热力循环;流经排渣换热管和冷渣机的凝结水流量和流速可灵活调节，协同配合，使锅炉排渣温度优化降至最低，最大程度地提高热力系统的经济性。
[0007]利用排渣余热装置作为氨水吸收式热栗的热源。来自软化水制备系统的软化水通过排渣换热管与高温底渣进行逆流换热变成高温软化水，高温软化水进入氨水吸收式热栗的发生器中对氨水浓溶液进行加热，低沸点溶质氨受热后蒸发变成氨蒸气从供气管供出，氨蒸气作为制冷剂进入氨水吸收式热栗系统即可实现对电站的夏季制冷和冬季供热，工作后的氨与氨水稀溶液混合成浓溶液后经回液管再次回到氨水吸收式热栗的换热器受热，如此往复循环。高温软化水在发生器中放热后变成低温软化水并排出，通过循环栗再次回到排渣换热管吸热，发生器放热，如此循环往复。通过该系统既可解决排渣换热管烧红等问题，提高冷渣机出力，还可满足电站不同季节的制冷和供热需求，提高全厂的热经济性。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明结构不意图；
[0010]图2为沿图1中A-A线的局部剖视图；
[0011]图3为本发明余热利用系统图；
[0012]图4为本发明氨水吸收式热栗热源系统图。
[0013]图中:1、排渣孔，2、排渣接口，3、汇集联箱，4、排渣换热管、5、吊耳，6、加固肋板，7