专利名称：生活垃圾裂化处理装置与工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及城镇生活垃圾处理的问题，具体的说是垃圾经分类、破碎后自动脱水的裂化处理装置，即使其变害为宝的具体装置与工艺。
为了解决垃圾公害的问题，近年来国内外在垃圾处理上提出了许多可行性的解决方案，如焚烧处理、产生沼气、生产燃油、制造建材、微生物处理等等。其中较为成功的并正在实施的方案有三种一是建立垃圾焚烧处理的工厂，即将垃圾全部焚烧，利用焚烧产生的热量发电，将焚烧后的残渣灰烬实施填埋；二是将所有的垃圾都作为沼气的原料进行处理，并利用沼气发电等；三是实施垃圾在冷条件下进行分离处理，既拾回有用的东西，又可作为肥料等利用。这三种方案在某种意义上说是有着极其积极的因素，但仍然存在着许多不足。如全部焚烧会将可回收的“宝物”也化成灰烬，焚烧中的烟气、废水、噪声、恶臭、残留物等等又造成了再次污染；特别是产生的二恶英严重地威胁着人们的身体健康，故目前在焚烧的基础上增加了废气的净化处理；总之，焚烧垃圾治理成本较高。从将垃圾全部作为沼气的原材料的问题来分析，垃圾中仅含有不足15％的可作为产生沼气的原材料，因此，将垃圾全部作为沼气的原材料，不仅建池面积大，而且残渣多又不适合作为肥料处理。实施垃圾在冷条件下分离处理的方案，从预防垃圾的发臭等污染问题上分析是积极可行的，但其工序烦杂，用人、用地等过大，且实现自动化生产投资更大。目前只有将垃圾部分分离处理的设备，尚未有百分之百分离处理的相关设备。
据中国专利等有关资料检索表明，目前除了本发明人于2001年11月29日申请的《生活垃圾裂化处理装置与工艺》，申请号01139744.6，外尚未见到将垃圾裂化处理及其处理后可回收其有用气体和固体的相关装置与工艺的报道。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是有一个固定于地面的基座，基座的上端固定有炉体，炉体前端设置有炉门；炉体中间安装有由园形导轨支承的炉胆；园形导轨是由固定在炉体内壁下端的支承滚轮支承；炉胆内壁安装有钉式内凸钉；炉体内炉胆的下端还安装有气体加热管；炉体的一端设置有与炉胆连接为一体的升出炉体外的送料管通道，送料管通道直接与活塞送料管相接，活塞送料管内安装有推料活塞，推料活塞是固定在其后端的油缸上的，油缸由液压带动活塞运动；活塞送料管中间上端设置有一个进料口，进料口的上端设置有滚桶进料道；滚桶进料道内壁安装有钉式内凸钉；滚桶进料道的上端为外料口；外料口是穿过隔墙安装在进料自动脱水库的墙体内侧端，外料口的上端悬有抓料钩；进料自动脱水库的地面上端设有垃圾池；炉体的另一端设置有与炉胆连接的卸料道，卸料道的外径上固定有齿轮；卸料道的另一端头是升入到水封洗气塔内的；水封洗气塔的上端设置有与塔内相通的气体回收管道，水封洗气塔上端内面还安装有喷淋头，水封洗气塔内装有定量的水，水封洗气塔的下端侧面安装有炭、油和灰渣出料口。所述的炉体是由耐火材料制作的；所述的内胆是斜安装在炉体内的，其斜度为5～20度；所述的园形导轨的支承滚轮是由并排对应支承滚轮安装固定在炉体内壁下端的；所述的气体加热管其管道上设置有气孔；所述的活塞推料装置中间上端设置的进料口是反啦吧形的倒锥进料口；所述的水封洗气塔内装的定量水，其水位低于卸料道口的；所述的自动脱水库是密封式的，其地面垃圾池有1～10个。本发明的工艺过程是将经过分类、破碎后经自动脱水后的垃圾由外料口中送入，经滚桶进料道到进料口，再通过油缸的运动将活塞将垃圾送至炉胆内，由气体加热管加热，在炉胆的转动下进行燃烧，燃烧后由卸料道将燃烧后的渣、气送至水封洗气塔内将油、气、渣分离。所述的加热燃烧其温度为200～800度，燃烧时间是2～3小时。
本发明的有益效果是在垃圾分类、破碎后经自动脱水后进入拟定的管道内进行处理的，首先确保了进料的颗粒状或片状等不至于过大和不至于太湿，又由于滚桶进料道和炉胆都带有斜度，使进料和出料都能利用斜度实现自动下滑，同时反锥形的进料口又可以有效地防止进料的堵塞，因此，本装置的进出料是顺畅的。另外，本发明炉体设置有炉门，即可以由气体加热管加热，又可以打开炉门送入煤、木柴以及一些燃油进行燃烧处理。更重要的一点是本发明回收的气体可以通过分离后作为酒精和液化气使用，其中水蒸汽又可以通过喷淋回到水中，而浮在水面的油以及炭和水底的渣等都可以实现再利用，特别是炭可以加工成活性炭。也因此，通过本装置处理后垃圾不仅可以再生利用，而且做到无污染的零排放。所以，本发明能达到拟定的目的。
图1是本发明的总体外部视图。
图2是本发明的总体局部剖视图。
图3是本明炉胆与园形导轨及支承滚轮的剖视图。
图4是本发明的工艺方框图。
图中基座1，炉体2，炉门3，园形导轨4，炉胆5，支承滚轮6，钉式内凸钉7，气体加热管8，料管通道9，活塞送料管10，推料活塞11，进料口12，滚桶进料道13，油缸14，外料口15，卸料道16，水封洗汽塔17，气体回收管道18，喷淋头19，水20，出料口21，电机22，变速箱23，齿轮24，抓料钩25，垃圾池26，进料自动脱水库27，吊绳28，横杆29，轨道30。
权利要求
1.一种新型的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是有一个固定于地面的基座，基座的上端固定有炉体，炉体前端设置有炉门；炉体中间安装有由园形导轨支承的炉胆；园形导轨是由固定在炉体内壁下端的支承滚轮支承；炉胆内壁安装有钉式内凸钉；炉体内炉胆的下端还安装有气体加热管；炉体的一端设置有与炉胆连接为一体的升出炉体外的送料管通道，送料管通道直接与活塞送料管相接，活塞送料管内安装有推料活塞，推料活塞是固定在其后端的油缸上的；活塞送料管中间上端设置有一个进料口，进料口的上端设置有滚桶进料道；滚桶进料道内壁安装有钉式内凸钉；滚桶进料道的上端为外料口；外料口是穿过隔墙安装在进料自动脱水库的墙体内侧端，外料口的上端悬有抓料钩；进料自动脱水库的地面上端设有垃圾池；炉体的另一端设置有与炉胆连接的卸料道，卸料道的外径上固定有齿轮；卸料道的另一端头是升入到水封洗气塔内的；水封洗气塔的上端设置有与塔内相通的气体回收管道，水封洗气塔上端内面还安装有喷淋头，水封洗气塔内装有定量的水，水封洗气塔的下端侧面安装有炭、油和灰渣出料口。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是所述的炉体是由耐火材料制作的；
3.根据权利要求1所述的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是所述的内胆是斜安装在炉体内的，其斜度为5～20度；
4.根据权利要求1所述的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是所述的园形导轨的支承滚轮是由并排对应支承滚轮安装固定在炉体内壁下端的；
5.根据权利要求1所述的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是所述的气体加热管其管道上设置有气孔；
6.根据权利要求1所述的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是所述的活塞推料装置中间上端设置的进料口是反啦吧形的倒锥进料口；
7.根据权利要求1所述的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是所述的水封洗气塔内装的定量水，其水位低于卸料道口的；
8.根据权利要求1所述的生活垃圾裂化处理装置与工艺，其特征是所述的自动脱水库是密封式的，其地面垃圾池有1～10个。
全文摘要
本发明公开了一种生活垃圾经分离、破碎后自动脱水的裂化处理的装置与工艺。本发明的特征在于将垃圾倒入输送管道中，再由活塞将其推入到炉体中的炉胆内进行边转动边燃烧，当达到拟定的燃烧要求后，即从炉胆的另一端排出，排出的气体和固体实施分离，使气体回收后作为酒精和液化气使用；而固体的炭则可以加工成活性炭，渣则可以用作建筑材料的填料等使用。以此实现城镇生活垃圾无害化、“0”排放和“0”污染的综合处理。
文档编号F23J15/00GK1414290SQ02130669
公开日2003年4月30日 申请日期2002年9月16日 优先权日2001年11月29日
发明者雷泽兴, 杨希珍 申请人:雷泽兴