本发明涉及环保领域，具体涉及一种垃圾热处理杂质下料控制系统。
背景技术：
现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，在垃圾热处理的过程中，需要将垃圾热处理后的杂质排放掉，但是如果杂质排出量过多会造成炉内温度大幅度丧失，导致能源浪费，而杂质排出太少则会造成杂质堆积，影响垃圾热处理的效果，且排出后在杂质在储杂装置中分布不均匀。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾热处理杂质下料控制系统。本发明提出的一种垃圾热处理杂质下料控制系统，包括上炉体、下炉体、排杂机构、杂质回收机构和控制机构；上炉体安装在下炉体上方，上炉体内具有储杂腔，上炉体上设有连通储杂腔的入料通孔和出气通孔，上炉体对应入料通孔位置安装有入料门，上炉体上安装有第一鼓风机，第一鼓风机进气口与出气通孔连通；下炉体内具有热处理腔，热处理腔与储杂腔连通，下炉体上设有连通热处理腔的进气通孔；下炉体炉壁内设有导液腔，下炉体上还设有连通导液腔的进液通孔和出液通孔，下炉体上安装有第二鼓风机，第二鼓风机出气口与进气通孔连通；排杂机构包括排杂架和两个第一螺旋杆，排杂架安装在下炉体上，并穿过下炉体底部，排杂架上设有水平穿过排杂架的排杂通孔，排杂通孔位于下炉体下方，排杂架上还设有连通排杂通孔和热处理腔的导杂通孔，两个第一螺旋杆均可转动安装在排杂通孔内，并水平设置，两个第一螺旋杆轴线重合；杂质回收机构包括储杂箱和第二螺旋杆，储杂箱安装在排杂机构下方，第二螺旋杆可转动安装在储杂箱内，并水平设置；控制机构包括控制装置和气压传感器，气压传感器用于检测储杂腔内的压强，第一鼓风机、第二鼓风机和气压传感器均与控制装置通信连接；控制装置通过气压传感器获取储杂腔内的压强，控制装置根据储杂腔内的压强控制第一鼓风机和第二鼓风机工作，使储杂腔为负压。优选地,出气通孔绕上炉体螺旋设置，进气通孔绕下炉体螺旋设置。优选地,控制机构还包括气体传感器，气体传感器用于检测热处理腔内氧气体积分数，气体传感器通信连接控制装置，控制装置预设有体积分数值；控制装置通过气体传感器获取热处理腔内氧气体积分数，并根据热处理腔内氧气体积分数控制第二鼓风机工作，使热处理腔内氧气体积分数大于预设体积分数值。优选地,下炉体上安装有导液管，导液管两端分别连接下炉体相对两侧的炉壁，并与导液腔连通。优选地,杂质回收机构还包括两个驱动装置，驱动装置包括转动杆、多个档杂板、第一齿轮和第二齿轮，转动杆可转动安装在储杂箱上，并水平设置，档杂板均安装在转动杆上，并绕转动杆轴线均匀分布，第一齿轮与转动杆连接，第二齿轮与第二螺旋杆连接，第一齿轮与第二齿轮啮合；两个驱动装置的转动杆分别对应排杂通孔两端的位置。优选地,所述垃圾热处理杂质下料控制系统还包括导气管，导气管上端与上炉体连接，并与储杂腔顶部连通，导气管下端与下炉体连接并连通热处理腔。本发明通过在导液腔内注入水可以充分利用热处理腔内产生的热量，杂质通过导杂通孔落入排杂通孔后可以通过第一螺旋杆转动将杂质排出，第一螺旋杆排杂速度均匀，易控制排杂量，且排杂过程中使杂质相互碰撞产生磨碎，储杂箱内通过第二螺旋杆可以进一步提高杂质的粉碎程度，且有利于实现储杂箱内杂质均匀分布，控制装置和第一鼓风机、第二鼓风机和气压传感器配合可以有效的减少加料时废气通过入料通孔排出的可能，并减少了对入料门密封性的要求。本发明使用方便，能源利用充分，杂质排出量易控制，且杂质排出后分布均匀。附图说明图1为本发明提出的一种垃圾热处理杂质下料控制系统机构示意图。具体实施方式参照图1所示，本发明提出的一种垃圾热处理杂质下料控制系统，包括上炉体1、下炉体2、排杂机构、杂质回收机构、控制机构和导气管5。上炉体1安装在下炉体2上方，上炉体1内具有储杂腔11，上炉体1上设有连通储杂腔11的入料通孔12和出气通孔13，上炉体1对应入料通孔12位置安装有入料门14，上炉体1上安装有第一鼓风机15，第一鼓风机15进气口与出气通孔13连通；下炉体2内具有热处理腔21，热处理腔21与储杂腔11连通，下炉体2上设有连通热处理腔21的进气通孔22；下炉体2炉壁内设有导液腔23，下炉体2上还设有连通导液腔23的进液通孔和出液通孔，下炉体2上安装有第二鼓风机24，第二鼓风机24出气口与进气通孔22连通。排杂机构包括排杂架31和两个第一螺旋杆32，排杂架31安装在下炉体2上，并穿过下炉体2底部，排杂架31上设有水平穿过排杂架31的排杂通孔311，排杂通孔311位于下炉体2下方，排杂架31上还设有连通排杂通孔311和热处理腔21的导杂通孔312，两个第一螺旋杆32均可转动安装在排杂通孔311内，并水平设置，两个第一螺旋杆32轴线重合。杂质回收机构包括储杂箱41、第二螺旋杆42和两个驱动装置，储杂箱41安装在排杂机构下方，第二螺旋杆42可转动安装在储杂箱41内，并水平设置，驱动装置包括转动杆431、多个档杂板432、第一齿轮433和第二齿轮434，转动杆431可转动安装在储杂箱41上，并水平设置，档杂板432均安装在转动杆431上，并绕转动杆431轴线均匀分布，第一齿轮433与转动杆431连接，第二齿轮434与第二螺旋杆42连接，第一齿轮433与第二齿轮434啮合。两个驱动装置的转动杆431分别对应排杂通孔311两端的位置。控制机构包括控制装置、气压传感器和气体传感器，气压传感器用于检测储杂腔11内的压强，气体传感器用于检测热处理腔21内氧气体积分数，第一鼓风机15、第二鼓风机24、气压传感器和气体传感器均与控制装置通信连接，控制装置预设有体积分数值；控制装置通过气压传感器获取储杂腔11内的压强，控制装置根据储杂腔11内的压强控制第一鼓风机15和第二鼓风机24工作，使储杂腔11为负压。控制装置通过气体传感器获取热处理腔21内氧气体积分数，并根据热处理腔21内氧气体积分数控制第二鼓风机24工作，使热处理腔21内氧气体积分数大于预设体积分数值。导气管5上端与上炉体1连接，并与储杂腔11顶部连通，导气管5下端与下炉体2连接并连通热处理腔21。本发明通过在导液腔23内注入水可以充分利用热处理腔21内产生的热量，杂质通过导杂通孔312落入排杂通孔311后可以通过第一螺旋杆32转动将杂质排出，第一螺旋杆32排杂速度均匀，易控制排杂量，且排杂过程中使杂质相互碰撞产生磨碎，储杂箱41内通过第二螺旋杆42可以进一步提高杂质的粉碎程度，且有利于实现储杂箱内杂质均匀分布，控制装置和第一鼓风机15、第二鼓风机24和气压传感器配合可以有效的减少加料时废气通过入料通孔12排出的可能，并减少了对入料门14密封性的要求。杂质下落时通过档杂板432带动转动杆431转动，转动杆431带动第一齿轮433转动，第一齿轮433通过第二齿轮434带动第二螺旋杆42转动，有效利用杂质下落的能量，导气管5将垃圾高温下产生的可燃气体导回热处理腔21，进一步减少空气污染并节约能量。本实施方式中,出气通孔13绕上炉体1螺旋设置，有利于上炉体1保温和预热，进气通孔22绕下炉体2螺旋设置，有利于空气进行预热。本实施方式中,下炉体2上安装有导液管25，导液管25两端分别连接下炉体2相对两侧的炉壁，并与导液腔23连通，通过导液管25有利于导液腔23内液体充分吸收热处理腔21内的热量，进行热量回收。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。