本实用新型涉及垃圾焚烧领域，具体地，本实用新型涉及给料溜槽装置和垃圾焚烧炉。
背景技术：
我国人口众多，伴随着人口的城市化，生活垃圾产量不仅基数大，而且增长迅速，但我国对于生活垃圾的无害化处理能力仍然面临很大的缺口。对生活垃圾无害化、资源化、减量化的处理是当前以及今后面临的重大环境问题，生活垃圾焚烧发电技术由于对生活垃圾减量化明显，同时又能够利用余热发电实现资源化，另外又能够控制对环境的二次污染，在我国得到了迅速发展。在我国已有多种生活垃圾焚烧炉排在使用，现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉。
生活垃圾焚烧炉排炉是指采用炉排方式对生活垃圾进行焚烧处理的装置，而给料溜槽装置是指生活垃圾焚烧炉垃圾进料装置。给料溜槽装置是大型垃圾焚烧炉重要的组成部分，垃圾吊从料仓吊起垃圾落入料斗内，通过给料溜槽装置把垃圾传输到给料炉排装置上。给料溜槽装置对结构强度、耐磨性、热应力、使用空间、运输等方面都有很高要求。
目前市场上的给料溜槽装置类型很多，最常见的结构由料斗、溜槽、膨胀节、挡板门等部分组成。
给料溜槽部件处于复杂的工况下，要长时间承受大体积重量垃圾的重力冲击，长时间承受垃圾的摩擦和腐蚀，承受炉膛燃料的热辐射传导，紧凑的空间布局又要求挡板门液压驱动系统活动空间尽可能小，大尺寸的部件运输又非常困难。
现有的给料溜槽技术在整体结构强度、特殊部位耐磨性、溜槽热应力释放、挡板门液压驱动方式、运输方便等方面有待优化，
本实用新型在如上方面进行改善，提出一种新结构的给料溜槽装置和垃圾焚烧炉。
技术实现要素：
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
针对现有工艺的不足，本实用新型旨在提供一种给料溜槽装置，包括：料斗；溜槽，与所述料斗相连接；给料炉排；炉膛；膨胀节，所述膨胀节的上部安装在所述溜槽的底部，所述膨胀节的下部安装在所述给料炉排和所述炉膛的前拱上；挡板门，安装在所述料斗上，所述挡板门的液压缸上部连接到所述挡板门的端部，并且所述液压缸的下部固定到所述溜槽上；以及铸钢导向块，与所述溜槽相连接。
可选地，整个所述给料溜槽装置的重量由所述料斗的顶部的支撑柱和支撑板支撑。
可选地，所述料斗与所述溜槽通过螺栓刚性连接。
可选地，所述料斗和所述溜槽的主体框架采用H型钢和槽钢结构加强，并增设加强筋板。
可选地，在所述溜槽与所述炉膛相连接的位置增设铸造结构的所述铸钢导向块。
可选地，所述溜槽采用中间水冷夹套结构。
可选地，所述料斗和所述溜槽被分别分成十几块结构，各结构间采用螺栓连接。
本实用新型还提供一种垃圾焚烧炉，其包括根据上述的给料溜槽装置。
本实用新型提供的一种大型垃圾焚烧炉的给料溜槽装置及垃圾焚烧炉，具有整体刚结构强度高、特殊区域耐磨性高、能有效释放热应力、挡板门液压缸工作所需空间小、便于运输等优点
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，
图1是根据本实用新型实施例的给料溜槽装置的示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
应当明白，当元件或层被称为“在...上”、“与...相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在...上”、“与...直接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本实用新型教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
实施例一
下面参照图1来说明本实用新型的给料溜槽装置。
如图1所示，一种给料溜槽装置，包括：
料斗1；
溜槽2，与所述料斗1相连接；
给料炉排6；
炉膛7；
膨胀节3，所述膨胀节3的上部安装在所述溜槽2的底部，所述膨胀节3的下部安装在所述给料炉排6和所述炉膛7的前拱上；
挡板门4，安装在所述料斗1上，所述挡板门4的液压缸上部连接到所述挡板门4的端部，并且所述液压缸的下部固定到所述溜槽2上；以及
铸钢导向块5，与所述溜槽2相连接。
给料溜槽部件处于复杂的工况下，要长时间承受大体积重量垃圾的重力冲击。通过上述设置方式，能够解决现有的给料溜槽技术在整体结构强度有待优化的问题。
具体地，整个所述给料溜槽装置的重量由所述料斗1的顶部的支撑柱和支撑板支撑。
具体地，所述料斗与所述溜槽通过螺栓刚性连接，并且所述料斗和所述溜槽的主体框架采用H型钢和槽钢结构加强，并增设加强筋板。此种结构所有载荷由料斗1上部承担，不需要给料炉排6额外支撑。
具体地，在所述溜槽2与所述炉膛7相连接的位置增设铸造结构的所述铸钢导向块5。由于溜槽2与炉膛7相连接的位置是垃圾摩擦严重的地方，在此处增设铸造结构的铸钢导向块5，能有效增加整个设备的使用寿命，减少给料溜槽装置长时间承受的垃圾的摩擦和腐蚀，提升了特殊部位的耐磨性。
具体地，所述溜槽采用中间水冷夹套结构。在锅炉启炉及运行期间，可能有较大的热量传导到溜槽2上，为了释放这部分热量，溜槽2采用中间水冷夹套结构，可有效地释放热应力，减少炉膛燃料的热辐射传导，有效地进行溜槽热应力释放。
另外，大型焚烧炉占地面积大，为了节省成本及检修的方便，设计时尽量在减少占地面积条件下，增大检修空间。本实用新型挡板门4液压缸结构活动所用空间小，利用挡板门液压驱动方式，给检修所留空间大。
具体地，所述料斗和所述溜槽被分别分成十几块结构，各结构间采用螺栓连接。大型垃圾焚烧炉给料溜槽系统整体尺寸非常大，如果采用整体结构运输，难度很大，成本也较高。本实用新型充分考虑此问题，料斗溜槽等部件都分别分成十几块结构，各结构间采用螺栓连接，这样的结构使运输方便了很多。
型钢的大量采用，配以足够的加强筋板，可以使给料溜槽组件整体结构加强，料斗顶部支撑整个给料溜槽载荷的方式，可以使给料炉排不需额外承担载荷；铸钢导向块的应用，可以增强此区域的耐磨性和整体设备的使用寿命；溜槽采用中间水冷夹套结构，可以有效释放启炉和运行过程中产生的热应力；挡板门液压缸较小的工作空间，有利于增大检修空间；便于运输的分体式结构组件，可有效降低运输难度，减小运输成本。
实施例二
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，其包括上述的给料溜槽装置。该垃圾焚烧炉具有整体刚结构强度高、特殊区域耐磨性高、能有效释放热应力、挡板门液压缸工作所需空间小、便于运输等优点。
型钢的大量采用，配以足够的加强筋板，可以使给料溜槽组件整体结构加强，料斗顶部支撑整个给料溜槽载荷的方式，可以使给料炉排不需额外承担载荷；铸钢导向块的应用，可以增强此区域的耐磨性和整体设备的使用寿命；溜槽采用中间水冷夹套结构，可以有效释放启炉和运行过程中产生的热应力；挡板门液压缸较小的工作空间，有利于增大检修空间；便于运输的分体式结构组件，可有效降低运输难度，减小运输成本。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。