循环流化床锅炉旋切落渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种落渣装置，尤其涉及循环流化床锅炉上的落渣装置。

背景技术：

现有的循环流化床锅炉的落渣装置在结构设计中，一般会在出渣口外围布置较为密集的蘑菇风帽，该结构能有效保证出渣口附近的物料流化状态。但这种结构有一弊端就是容易造成出渣口附近的炉渣流动不畅，使得炉渣在出渣口附近积聚、结焦。进而增加出渣的难度，导致风机电耗增加，烟温升高，影响锅炉的安全经济稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题提供一种能够避免炉渣在出渣口积聚、结焦的循环流化床锅炉旋切落渣装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的循环流化床锅炉旋切落渣装置，包括蘑菇风帽、布风板、落渣管和浇注料，所述落渣管的上端为出渣口，所述布风板水平设置在浇注料内部，还包括定向风帽，所述定向风帽和蘑菇风帽交替设置在出渣口外侧，所述定向风帽和蘑菇风帽均垂直插入布风板上的开孔中，所述定向风帽和蘑菇风帽的出风口均伸出浇注料上表面，所述定向风帽的出风口方向呈切圆分布。

上述技术方案的进一步改进方案，所述定向风帽和蘑菇风帽设置在以出渣口中心为圆心的圆周上。

上述技术方案的进一步改进方案，所述定向风帽的出风口水平出风。

上述技术方案的进一步改进方案，所述切圆直径较出渣口直径略小。

上述技术方案的进一步改进方案，所述定向风帽的出风口为矩形。

上述方案的工作原理：将定向风帽出风口方向环形切圆布置，形成了一个以出渣口为中心的局部漩涡，强化了对出渣口附近炉渣的扰动，有效防止出渣口附近炉渣出现聚集、结焦、堵塞现象，有利于炉渣自上而下顺畅排出。间隔布置的蘑菇风帽可有效保证落渣口附近的物料均匀流化状态。两种风帽的交叉布置，可获得在落渣口附近既能均匀布风，又能顺畅落渣的良好效果。

本实用新型的循环流化床锅炉旋切落渣装置较现有的落渣装置，通过改变出渣口附近的风帽布置形式和方式，既能保证出渣口附近的流化状态，又能加强出渣口的空气场扰动，防止炉渣的积聚、结焦，保证了落渣的顺畅。

附图说明

图1是落渣装置俯视结构示意图；

图2是图1的沿A-A的剖视图。

具体实施方式

结合附图1和2可知，循环流化床锅炉旋切落渣装置，包括定向风帽1、蘑菇风帽2、出渣口3、布风板4、落渣管5、浇注料6。

所述定向风帽1和蘑菇风帽2交替布置在出渣口3外侧的圆周上，所有风帽均垂直插入布风板4的开孔中，并伸出浇注料6表面。

所述定向风帽1和蘑菇风帽2均需设置3个以上，最佳为均设置8个。

所述定向风帽1按出风口方向呈切圆分布，该切圆直径比出渣口3直径略小，蘑菇风帽2间布在定向风帽1之间。

定向风帽1出风口为矩形，出风口水平出风，出风口中心距离布风板4中心线130～150mm。

蘑菇风帽2保证了出渣口3附近的流化风量。

所述出渣口3直径为245mm，落渣管5直径为273mm，中心切圆直径为130～180mm。

定向风帽1和蘑菇风帽2布置在以出渣口3中心为圆心，直径385mm的圆周上。

在具体实施运用中，应根据燃料特性以及燃烧情况等来确定出渣口3的大小，定向风帽1和蘑菇风帽2的数量和布置位置，以及定向风帽1出风方向切圆的大小。

通过上述合理布置，既可在落渣口附近获得均匀流化布风，又能获得顺畅落渣的效果。