一种卧式锅炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉配件，具体是一种卧式锅炉进料装置。

背景技术：

卧式锅炉上煤通常是通过上煤机将煤料送至料斗内暂时储存，并随着炉排的转动实现自动送煤，虽然上煤仍需要人工完成，但是仍然省了很多时间和人力；但是，在较小的厂区特别是一些煤矿企业，其所使用的煤种为较差煤种或刚从矿井内拉出未经洗煤的初煤，除含有大量矸石外，往往还有很有大煤块，虽然运输过程中会破碎一部分，但是仍有很多会直接被送入料斗内，因料斗上宽下窄，大煤块进入料斗内后很容易将料斗下部堵死，无法完成送煤，若司炉工发现不及时，很容易因送煤断链而造成停炉事故，因此，也推出了一些利用破碎刀组进行大块煤破碎的料斗，但是除大块煤外，劣质煤中同样含有大量矸石等异物，而目前的破碎刀组对于煤矸石完全无法进行破碎，甚至还可能因为质硬矸石而造成破碎刀组损坏，得不偿失，因此，设计一种大块煤破碎效果好，同时使用寿命长稳定性好的新型进料斗对于劣质煤的使用很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式锅炉进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式锅炉进料装置，包括炉体、联排箱和料斗，所述联排箱和料斗均固定连接在炉体左侧，料斗下端与联排箱固定连接且之间连通，联排箱内转动连接有炉排，炉排的前辊转动轴伸出联排箱外与减速电机传动连接，所述炉排的前辊转动轴上还固定连接有主动齿轮，联排箱上还转动连接有双槽齿轮，主动齿轮和双槽齿轮之间通过转动连接在联排箱上的两个中间齿轮传动连接；所述料斗前后侧壁还开设有弧形滑口，弧形滑口的中心点与双槽齿轮的中心点相同，弧形滑口内滑动连接有弧形滑块，弧形滑块中间通过轴承转动连接有研磨辊，研磨辊的前侧转轴上转动连接有传动齿轮，传动齿轮与双槽齿轮通过齿轮带传动连接，研磨辊的两侧转轴上还均转动连接有转接座，转接座均固定连接有弹性箱，所述弹性箱由外箱和滑动连接在外箱上的內杆组成，內杆一端与转接座固定连接，內杆另一端固定连接有挡块，內杆上在挡块与外箱之间还套设有弹簧，外箱另一端均转动连接在转动座上，转动座均固定连接在联排箱上端；所述料斗的前后侧壁在弧形滑口两侧还开设有弧形挡槽，弧形滑块两侧还固定连接有与弧形挡槽配合的弧形挡板，料筒左侧内壁在对应研磨辊位置还固定连接有研磨块，研磨辊与研磨块紧密接触，料斗右侧内壁在研磨辊上方还固定连接有滑料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形滑口、弧形滑块、弧形挡槽和弧形挡板的弧度均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨辊的辊面和研磨块均为冷硬合金铸铁离心铸造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨块右侧上下端均为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形滑块位于弧形滑槽最右端时，研磨辊与料斗右侧壁不接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形滑块中间还固定连接有与研磨辊右下侧紧密接触的刮刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过研磨辊与研磨块对投入的煤料进行研磨，不仅可对大块煤块进行有效破碎，同时还可使得煤粒被进一步细化成煤粉粒，防堵塞同时可有效提升煤料的燃烧效果；在投入煤料中含有煤矸石时，若煤矸石质软，则可通过碾压进行破碎，而若研磨辊无法将煤矸石碾压破碎时，煤矸石可顶动研磨辊移动，使得弧形滑块在弧形滑槽内滑动，直至煤矸石落下，在弹簧和研磨自身重力作用下研磨辊回复原位继续研磨，稳定性好，不易损坏，经久耐用效果好。

附图说明

图1为一种卧式锅炉进料装置的结构示意图。

图2为一种卧式锅炉进料装置的主视图。

图3为一种卧式锅炉进料装置中研磨辊的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种卧式锅炉进料装置，包括炉体1、联排箱2和料斗3，所述联排箱2和料斗3均固定连接在炉体1左侧，料斗3下端与联排箱2固定连接且之间连通，联排箱2内转动连接有炉排4，炉排4的前辊转动轴伸出联排箱2外与减速电机传动连接，通过减速电机带动炉排4的前辊顺时针转动，带动料斗3内的煤料右行实现自动上料，此为目前卧式燃煤锅炉的标准配置，所述炉排4的前辊转动轴上还固定连接有主动齿轮5，联排箱2上还转动连接有双槽齿轮6，主动齿轮5和双槽齿轮6之间通过转动连接在联排箱2上的两个中间齿轮7传动连接，通过两个中间齿轮7变向使得双槽齿轮6能够逆时针转动；所述料斗3前后侧壁还开设有弧形滑口8，弧形滑口8的中心点与双槽齿轮6的中心点相同，弧形滑口8内滑动连接有弧形滑块9，弧形滑块9中间通过轴承转动连接有研磨辊10，研磨辊10的前侧转轴上转动连接有传动齿轮11，传动齿轮11与双槽齿轮6通过齿轮带传动连接，研磨辊10的两侧转轴上还均转动连接有转接座12，转接座12均固定连接有弹性箱，所述弹性箱由外箱13和滑动连接在外箱13上的內杆14组成，內杆14一端与转接座12固定连接，內杆14另一端固定连接有挡块15，內杆14上在挡块15与外箱13之间还套设有弹簧16，外箱13另一端均转动连接在转动座17上，转动座17均固定连接在联排箱2上端；所述料斗3的前后侧壁在弧形滑口8两侧还开设有弧形挡槽18，弧形滑块9两侧还固定连接有与弧形挡槽18配合的弧形挡板19，弧形挡板19可在弧形滑块9滑动时将弧形滑口8挡住避免内部煤料漏出，料筒左侧内壁在对应研磨辊10位置还固定连接有研磨块20，研磨辊10与研磨块20紧密接触，锅炉运行时，通过带动炉排4的减速电机驱动带动研磨辊10逆时针转动，研磨辊10逆时针转动同时带动其上方的煤料进入其与研磨块20之间，通过研磨辊10和研磨块20之间的摩擦实现煤块的破碎，同时其研磨还可将煤粒进一步细化，使其转变为细小煤粉粒，对于其燃烧效果也可起到一定程度的提高，弧形滑块9中间还固定连接有与研磨辊10右下侧紧密接触的刮刀，可避免煤粉湿度大而粘附在研磨辊10上影响研磨效果，在投入煤料中含有硬质煤矸石时，若研磨辊10的碾压无法对其进行破碎，矸石在被研磨辊10带动下移过程中推动研磨辊10，使得弧形滑块9滑动，研磨辊10与研磨块20之间间距加大，使得矸石能顺利下落而不会损坏料斗3或研磨块20，在矸石通过后，在弹簧16和研磨辊10的自重作用下弧形滑块9再次回复原位与研磨块20紧密接触，继续完成研磨破碎过程，弧形滑口8、弧形滑块9、弧形挡槽18和弧形挡板19的弧度均相同，也即上述弧形面的中心点与双槽齿轮6的中心点相同，使得在弧形滑块9滑动时，双槽齿轮6与传动齿轮11之间的距离不变，也即能保持之间的传动关系，使得在研磨辊10移位时仍能保持转动并通过其逆时针转动的摩擦力带动矸石下落，研磨辊10的辊面和研磨块20均为冷硬合金铸铁离心铸造而成，经久耐用，研磨块20右侧上下端均为弧形结构，使得煤料可顺其弧形面正常下落而不会堆积在研磨块20上，料斗3右侧内壁在研磨辊10上方还固定连接有滑料板21，滑料板21将投入的煤料阻挡，避免煤料从研磨辊10右侧落下，滑料板21下端面设由大弧度弧面，使得弧形滑块9在滑槽内滑动直至其位于弧形滑槽最右端过程中，研磨辊10与滑料板21不接触，同时，在弧形滑块9位于弧形滑槽内最右侧时，研磨辊10与料斗3右侧壁不接触，避免造成料斗3板体损伤。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。