一种处理废旧印刷电路板的装置和方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于资源循环利用领域，设及一种火法处理废旧印刷电路板的装置和方 法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的快速发展，各种电子电器产品更新淘汰的速度逐年加快，随之产生的 电子垃圾也逐年增加。印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，其主要成分有合成树 月旨、增强材料、铜巧、粘结剂等。电路板中的金属含量平均高达20% W上，主要含铜，具有相 当高的经济价值。废旧印刷电路板不做处理直接堆存，需要占用大量的±地资源，印刷电路 板中含有的高分子材料难W降解，对生态环境造成污染；另外印刷电路板中含有的铜等有 价金属在直接堆存时也会造成资源浪费。
[0003] 常规的废旧电路板处理方法为火法烙炼、湿法冶金、热解法和物理分选法等。
[0004] 火法烙炼法采用传统的鼓风炉、反射炉。该两种炉子入炉物料从冷态逐步升温，印 刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘，因 此浓烟滚滚，对环境污染相当严重。鼓风炉还需要焦炭做原料。
[0005] 湿法冶金处理的基本原理主要是利用金属能溶解在硝酸-王水或者其他溶剂的 特点，将金属与其印刷线路板板基材料分离，金属从溶液中回收。与火法冶金相比，废气排 放少。但湿法冶金处理时强酸消耗量大，工艺复杂，产生大量难处理的酸性废水；印刷线路 板板基经处理后附着强酸，使用和堆放都存在问题。
[0006] 热解法主要应用于铜金属含量较低的废旧电路板或分离金属后的非金属材料的 处理，该方法和设备并不成熟，回收后的可燃气体燃烧过程中同样存在二恶因、漠的污染， 其热量也不能得到有效的回收利用。
[0007] 物理分选法需要将废旧电路板粉碎成很细的粒度，然后根据金属和非金属的性质 不同采用磁力、祸电流和静电方式将不同种类的物料分离。该种方法已成功用于处理废旧 电路板，但因废旧印刷电路板相当柔初，破碎和粉磨工艺复杂，能耗高，分离后的金属含杂 质和有机物高，在烙化过程中对环境造成的污染也相当严重。
【发明内容】
[000引本发明的目的是提供一种处理废旧印刷电路板的装置，W解决现有装置不能使印 刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘的问 题。
[0009] 本发明的另一个目的是提供一种处理废旧印刷电路板的方法。
[0010] 本发明技术方案如下：一种处理流态化焚烧废旧印刷电路板的装置，它由由四轴 撕碎机、双轴撕碎机、流态化焚烧炉、水冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、活性碳吸附塔、碱 液吸收塔、排风机依次连接而成。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述流态化焚烧炉顶部设有操作口、加料口、喷枪口排 烟口，所述流态化焚烧炉底部设有出料口，所述喷枪口中插有喷枪。
[0012] 一种处理流态化焚烧废旧印刷电路板的方法，包括下列步骤： 步骤A.炉料处理；采用二级撕碎机将废旧印刷电路板撕碎到入炉粒度，先采用四轴撕 碎机（11)进行初步撕碎，碎料送到双轴撕碎机中进一步撕碎到入炉粒度； 步骤B.流态化焚烧炉处理；将天然气和空气用加热烧嘴从操作口喷入，在流态化焚烧 炉中加入炉渣使其烙化，并保持温度流态化焚烧炉炉温升到1150-1250°C ;调整炉渣液面高 度为 1 300-1 SOOmm ； 步骤C.生产；用天然气作燃料，将喷枪从喷枪口插入炉内，缓慢降低喷枪，调整天然 气和助燃空气流量，使其达到设定值，并保持天然气和空气的流量比为1:10 ; 继续插入喷枪，使其插入炉渣液面下200-300mm，在此过程中保持天然气和空气流量不 变； 步骤D.将步骤A中撕碎的废旧电路板碎料从流态化焚烧炉顶加料口（23)连续加入流 态化焚烧炉内，控制炉内温度在1150-1250°C，在高温下玻璃纤维与印刷线路板上的金属铜 烙化成液体，从流态化焚烧炉下部流出； 步骤E.炉温稳定后，关闭并取出加热烧嘴，减小喷枪内天然气流量，直至关闭天然气， 流态化焚烧炉处于自热状态，喷枪一直提供助燃空气；打开出料口，调整烙体流出速度，从 流态化焚烧炉（1)底部出料口（27)连续放出炉渣和粗铜，调整流态化焚烧炉下部烙化液体 的流量W保持炉内液面高度为1300-1500mm; 步骤F.烟气无害处理：产生的烟气由炉顶排出的温度为950-1000°C，经水冷却器（3) 急剧冷却到200-250°C，通过旋风除尘器（4)、布袋除尘器（5)除尘，活性碳吸附塔化），碱液 吸收塔（7)后排空，收集的烟尘返回原料车间配料，最终随废旧电路板进入炉渣循环。
[0013] 本发明采取W下措施杜绝二恶因的生成： 1、 破碎后的细粒废旧印刷电路板直接加入流态化焚烧炉中的流态化沸腾层中，流态化 沸腾层的温度为1200°c，细粒废旧印刷电路板在此温度下瞬间燃烧，再经过同温度下的炉 膛，有机物分解和燃烧完全彻底，故无浓烟产生；二恶因的分解温度为800°C，分解时间约 为0. 5秒。本发明选择炉内温度为1200°C，选择炉膛高度使烟气在炉内停留1秒W上，W保 证二恶因完全分解； 2、 烟气采用水冷却器急冷，也可W采用空气冷却器急冷，冷却时间<1秒，冷却后的温 度为200°C，低于二恶因再生成温度250°C，从而避免二恶因的再生成； 3、 冷却后烟气通过旋风除尘器、布袋除尘器除尘，使附着在尘粒上的二恶因随尘除 去； 4、 除尘后的烟气进入活性碳吸附塔，残留的二恶因被活性碳吸附； 5、 出吸附塔后的烟气进入碱性吸收塔，烟气中的漠和隶被碱液吸收除去。吸收塔中的 碱液可W是纯碱(碳酸钢)、烧碱(氨氧化钢）和氨氧化锭的加水揽拌混合后的溶液； 6、 吸附二恶因的活性碳返回配料系统进入流态化焚烧炉作为燃料。
[0014] 本发明方法第一次将废旧印刷电路板破碎成一定粒度后，加入流态化焚烧炉中， 利用废旧印刷电路板板基上的无机物燃烧产生的热量维持生产的运行。流态化焚烧炉产生 的烟气经水冷却器急冷，进入收尘和吸收系统，可W从根本上杜绝二恶因和漠、隶对环境的 危害。该方法除开炉时需加燃料升温外，正常生产不需要添加燃料，单位炉床面积生产能力 大，烟气对环境无影响，设备运行可靠。
【附图说明】
[0015] 图1是一种处理废旧印刷电路板的装置的结构示意图； 图2是一种处理废旧印刷电路板的装置中流态化焚烧炉的结构示意图。
[0016] 附图标记含义如下；11.四轴撕碎机，12.双轴撕碎机，2.流态化焚烧炉，3.水 冷却器，4.旋风除尘器，5.布袋除尘器烟罩，6.活性碳吸附塔，7.碱液吸收塔，8.风机， 22.操作口，23.加料口，24.喷枪，25.喷枪口，26.排烟口，27.出料口。
【具体实施方式】
[0017] 下面的实施例可W进一步说明本发明，但不W任何方式限制本发明。
[001引本发明采用燃料为天然气，也可W采用液化石油气或汽油、柴油、粉煤等燃料，采 用液体燃料时喷枪的构造需进行改变。
[0019] 原料；为市场收购废旧印刷电路板，可含有电子元器件。
[0020] 所用设备；撕碎机、旋风除尘器、布袋除尘器、排风机碱液吸收塔和活性碳吸附塔 均为商购。
[0021] 一种处理流态化焚烧废旧印刷电路板的装置，它由四轴撕碎机11、双轴撕碎机 12、流态化焚烧炉2、水冷却器3、旋风除尘器4、布袋除尘器5、活性碳吸附塔6、碱液吸收塔 7、排风机8依次连接而成。
[0022] 流态化焚烧炉2顶部设有操作口 22、加料口 23、喷枪口 25排烟口 26,所述流态化 焚烧炉2底部设有出料口 27,所述喷枪口 25中插有喷枪24。废旧印刷电路板由加料口 22 加入炉内，炉内所有气体均由排烟口 23排出，喷枪由喷枪口插入炉内，助燃空气和燃料由 喷枪喷出，燃料可W用液化石油气、煤气、粉煤