述圆台形上炉体22的高度，从而可以保证所述圆台形下炉体 21的第一燃烧室211内的垃圾燃烧时，所述圆台形上炉体22能够有足够的时间处理烟雾及 分解有害物质。
[0026] 请继续参阅图1，所述进料管30-端连接所述圆台形上炉体22,另一端开设有一 进料口 31，垃圾可经由所述进料口 31进入所述进料管30,而后被推至所述第二燃烧室221 而掉落至所述第一燃烧室211。所述进料口 31的边缘上设有一用以封闭所述进料口 31的 封闭门32,所述封闭门32用以在所述垃圾燃烧时封闭所述炉灶本体20。
[0027] 所述储灰缸40安装在所述圆台形下炉体21的下方，并且与所述第一燃烧室211 连通，另外，所述储灰缸40的底部抵触所述底盘11。在本实施方式中，所述储灰缸40的内 径与所述下缩口 212的直径相当。垃圾燃烧剩下的灰或/及余渣均掉落至所述储灰缸40， 从而防止灰尘或/及余渣四溅，污染环境。所述排渣管50的一端与所述储灰缸40连通，另 一端设有排渣口 51，灰或/及余渣通过所述排渣管50经由所述排渣口 51排出所述储灰缸 40,从而防止直接从储灰缸40排灰或/及渣造成烫伤的情况。在本实施方式中，所述储灰 缸40与所述炉灶本体20同轴。为防止排渣管50有异物进入，所述排渣口 51的边缘设有 一排渣盖52,所述排渣盖52在所述排渣管50不使用时关闭以封闭所述排渣口 51。
[0028] 所述圆台形烟囱60包括有一内管61及一套设在所述内管61上的外管62,所述内 管61及所述外管62之间形成有一第三通风道611，并且通过所述上缩口 222与所述第二燃 烧室221连通，另外，所述内管61为可传热钢管。在本实施方式中，所述内管61及所述外 管62均具有圆台形轮廓。所述内管61安装在所述炉灶本体20的上方，并且下端与所述圆 台形上炉体22的顶部通过连接法兰连接，用以排放垃圾燃烧后产生的热量和/或火焰；所 述外管62上开设有连通空气和所述第三通风道611的一圈进气孔621，所述进气孔621用 以将所述焚烧炉100外的空气排入所述第三通风道611中。所述罩体70安装在所述圆台 形烟肉60的顶部，以罩住所述圆台形烟肉60,从而防止雨水掉落所述炉灶本体20。在本实 施方式中，所述烟囱管道60的中心轴、所述炉灶本体20的中心轴及所述储灰缸40的中心 轴重合。
[0029] 所述热风机80安装在所述底座10上，并且与所述第一通风道215连通，用以往所 述炉灶本体20中输送热气流。
[0030] 所述热能回风管90连通所述第三通风道611与所述热风机80,并且连通所述第三 通风道611的所在一端至所述上缩口 222所在平面的距离小于至所述圆台形烟肉60出气 口 63所在平面的距离。所述热风机80能够将所述第三通风道611的混合热空气吸收后经 由所述第一通风道215吹入所述第一燃烧室211，经由第二通风道225吹入所述第二燃烧室221〇
[0031] 使用时，打开所述封闭门32,将垃圾从所述送料口 31送入所述进料管30,而后将 垃圾推入所述第二燃烧室221掉落至所述第一燃烧室211 ;点燃垃圾的同时启动所述热风 机80,所述热风机80工作输出热气流，经由所述第一通风道215及所述若干第一通风孔 2131吹入所述第一燃烧室211，经由所述第二通风道225及所述若干第二通风孔2231吹入 所述第二燃烧室221，并在所述第二燃烧室221中形成涡流；在所述第一燃烧室211中，热 气流能够烘干垃圾和/或加快垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室211燃烧时产生大量的不 完全燃烧气体，这些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室221内与所述若干第二通风孔2231 喷出的热气流充分混合后再次燃烧，待所述内管61渐渐发热，热能逐渐传递至所述第三通 风道611并与从所述进气孔621排入的空气混合，再由所述热风机80将混合热空气通过所 述热能回风管90吸入到所述炉灶本体20的第二燃烧室221内继续与不完全燃烧气体混合 后燃烧，这样循环利用热能和空气混合，使垃圾充分燃烧，待一定时间，燃烧室内的温度达 到950° -1100°后能够分解如二噁英一类的有害气体，大大减少了有害气体的排放，并且 节约了至少30%的热能。
[0032] 另外，由于所述圆台形上炉体22的内筒223指向所述上缩口 222的内径逐渐减 小，因此，所述圆台锥形上炉体22的内筒223能够挡住垃圾燃烧时产生的不完全燃烧颗粒， 再加上不完全燃烧颗粒自身的重力重新掉落至所述第一燃烧室211再次燃烧，实现充分燃 烧的目的。
[0033] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发 明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属 于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1. 一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有底座、炉灶本体、热风机、圆台形烟囱 及热能回风管； 所述炉灶本体包括有圆台形下炉体及圆台形上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底 座上，并在内部设有燃烧垃圾的第一燃烧室，且底部开设有用以向所述炉灶本体外排放灰 渣的下缩口，所述圆台形下炉体还设有第一通风道，并开设有连通所述第一通风道与所述 第一燃烧室的若干第一通风孔； 所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体一体成型，并在内部设有与所述第一燃烧室连 通的第二燃烧室，且顶部开设有用以向所述炉灶本体外排放垃圾燃烧时产生的热量和/或 火焰的上缩口，所述圆台形上炉体还设有第二通风道，并且开设有连通所述第二通风道与 所述第二燃烧室的若干第二通风孔； 所述圆台形烟囱包括有内管及套设在所述内管上的外管，所述内管与所述外管之间形 成第三通风道，并通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，所述外管上开设有连通空气和 所述第三通风道的一圈进气孔，所述热能回风管连通所述第三通风道与所述热风机；所述 热风机与所述第一通风道连通，并能够通过所述热能回风管将所述第三通风道内的混合热 空气吸收后经由所述第一通风道及所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第 二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室。2. 如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体 分别还包括有内筒及外筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成有所述第一通风道， 所述圆台形上炉体的内筒与外筒之间形成有所述第二通风道，所述圆台形下炉体的内筒上 开设有所述若干第一通风孔，所述圆台形上炉体的内筒上开设有所述若干第二通风孔。3.如权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于：所述圆台形下炉体的中心轴与所述圆台 形上炉体的中心轴重合；所述上缩口的中心及所述下缩口的中心位于所述圆台形下炉体的 中心轴上。4.如权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于：所述圆台形下炉体的内筒内径由所述下 缩口指向所述上缩口方向上逐渐增大，所述圆台形上炉体的内筒内径由所述下缩口指向所 述上缩口方向上逐渐减小。5.如权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于：所述若干第一通风孔分布在所述圆台形 下炉体内筒的三圆周上，所述三圆周的中心轴与所述圆台形下炉体的中心轴重合。6. 如权利要求5所述的焚烧炉，其特征在于：所述若干第二通风孔分布在所述圆台形 上炉体内筒的两圆周上，所述两圆周的中心轴与所述圆台形上炉体的中心轴重合。7.如权利要求5所述的焚烧炉，其特征在于：所述三圆周在平行所述圆台形下炉体的 中心轴方向上等距离分布。8. 如权利要求6所述的焚烧炉，其特征在于：每一第一通风孔及每一第二通风孔朝向 所在圆周位置的切线方向倾斜，每一第二通风孔在平行与所述炉灶本体中心轴方向上朝向 所述下缩口倾斜。9.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉还包括有储灰缸及排渣管，所 述储灰缸位于所述圆台形下炉体的下方，所述排渣管与所述储灰缸连通。10. 如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉还包括有进料管，所述进料 管连接所述圆台形上炉体，并与所述第二燃烧室连通。
【专利摘要】本发明提供一种焚烧炉，包括底座、圆台形下炉体、圆台形上炉体、热风机、圆台形烟囱及热能回风管；圆台形下炉体安装在底座上，并在内部设有燃烧垃圾的第一燃烧室，且开设有下缩口，圆台形下炉体设有第一通风道；圆台形上炉体的内部设有第二燃烧室，且开设有上缩口，圆台形上炉体还设有第二通风道；圆台形烟囱包括有内管及套设在内管上的外管，内管与外管之间形成第三通风道，并通过上缩口与第二燃烧室连通，外管设有若干进气孔，热能回风管连通第三通风道与热风机，热风机与第一通风道连通，并能够通过热能回风管将第三通风道内的混合热空气吸收后经由第一通风道及若干第一通风孔吹入第一燃烧室，经由第二通风道及若干第二通风孔吹入第二燃烧室。
【IPC分类】F23G5/46, F23G5/16
【公开号】CN105090975
【申请号】CN201510565629
【发明人】黄峰
【申请人】广西秀美壮乡能源环保有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月8日