；
[0021]图2-8为火笼罩的底罩面不同实施例的结构示意图。
[0022]图中各标号与本实用新型各部位名称的对应关系如下:
[0023]a-主燃烧室b_灰渣冷却室
[0024]10-火笼罩20-主烟道31-前烟道32-后烟道
[0025]41-炉排组件41a-热风室41b_热风管41c_热风鼓风机
[0026]42-冷渣活动炉排42a-冷风室42b_冷风管42c_冷风鼓风机
[0027]43-供料系统组件
[0028]50-排渣斗61-看火窗62-看火操作控制室
[0029]70-副烟道71-烟气隔板80-衔接通道
[0030]90-横向余热炉91-出渣斗
【具体实施方式】
[0031]为便于理解，此处结合图1-8对本实用新型的具体实施结构作以下进一步描述:
[0032]本焚烧炉专用于可燃垃圾、污泥、生物质等各种废弃物焚烧。本实用新型根据现有存在的焚烧炉核心问题反复研发加以改进，采用将现有上前拱盖和上后拱盖均向上提高，并设置具备倾斜坡盖的火笼罩10。具体布置时，如图1所示，火笼罩10应当距离下方的炉排组件lm以上，且长度沿炉排组件41的倾斜方向顺延设置。火笼罩10前端也即炉排组件41的进料排潮段上方处预留前烟道31，火笼罩10后端也即炉排组件41燃尽段上方处预留后烟道32。前烟道31及后烟道32均连通于主烟道20的烟气进口处。
[0033]具体布置时，火笼罩10的结构状态可为多种，或为如图2-6及图8所示的凹状结构，也即如图7所示的平板状底端面结构，具体以能够阻挡炉排组件41焚烧面处所产生的高温烟气，并确保主燃烧室a内高恒温稳定焚烧效果为准。本实用新型图1所示的结构中，火笼罩10采用底端面的前端和后端均向下成为弯型设计，从而形成凹型槽状构造，从而使得炉膛内的高温烟气都被限制于火笼罩10内，以快速形成和稳定保持主燃烧室a的高恒温环境。而随着高温烟气的不断产生，多余的烟气被分流到前烟道31及后烟道32处，并最终进入主烟道20内。主烟道20的主烟喉口 21设计，则便使前烟道31及后烟道32所产生的温度不均烟气通过主烟喉口 21并混合后，能以高恒温状态进入主烟道20燃烧。高温烟气在进入主烟道20又过流到副烟道70后，保持烟气停留时间2秒排出至横向烟道90内，以进行随后的余热利用操作。
[0034]本实用新型的火笼罩设计，促使炉排扩大了高温区焚烧面积，炉膛所发生的高温烟气都要通过火笼罩10进行温度保持，多余烟气则分流到前烟道31及后烟道32排出，经此过程，火笼罩10下所产生的高温烟气都能控制在1000°C左右。大面积的火笼罩10笼罩着千度高温烟气向下反射，促使炉排组件41上废弃物层全面处于高温燃烧，定能达到最佳焚烧效果。
[0035]在上述炉排组件41的基础上，本实用新型还在炉排组件41的末端特设供冷渣活动炉排42。实际使用时，可如图1所示的，炉排组件41为倾斜20°?35°的固定排面构造，以便物料等杂物向下自滑运行。而冷渣活动炉排42为水平面设计。冷渣活动炉排42前端连通炉排组件41燃尽段末端，冷渣活动炉排42后端连通排渣斗50上沿。排渣斗50底部设置排渣出口，排渣出口既能在排渣斗50最底部设置，又可在排渣斗50底部侧方设置。排渣斗50上沿的连接燃烧室底部处的炉体侧壁处还设有看火窗61，看火窗61外设看火操作控制室62。看火窗61能全面看清炉排组件41的焚烧面处料层动态，用以调整物料进料速度和实现排渣量控制等。
[0036]本实用新型通过上述看火操作控制室62搭配看火窗61，以及利用可控设备的观测调控，不但厂家可自控的获得最合适的物料焚烧效果，从而寻求到物料行进速度和燃尽速度之间的最终平衡。同时，由于可保证炉膛内达到彡850°C的实时在线温度，甚至可通过在线的温度测量及现场拍摄焚烧状况，利用废弃物焚烧厂的电子显示屏向外公示，并交由公众监督以使附件居民安心，这对降低厂家焚烧成本、提升厂家厂能效益、减少周围居户对于废弃物焚烧厂的负面印象，显然均可起到有利影响。
【主权项】
1.一种可燃废弃物焚烧炉，至少包括燃烧室以及位于燃烧室内的炉排组件，所述炉排组件具备进料端及出渣端；其特征在于:燃烧室划分为用于焚烧废弃物的主燃烧室(a)以及于主燃烧室(a)末端加设的灰渣冷却室(b);本焚烧炉还包括罩设于炉排组件(41)上的火笼罩(10)，所述火笼罩(10)与炉排组件(41)之间区域构成前述主燃烧室(a);火笼罩(10)至少在炉排组件(41)的进料排潮段及燃尽段所产生高温烟气绕行进入前后烟气间隙湍流主烟道(20);所述火笼罩(10)的底罩面朝炉排组件(41)呈平板状和/或凹面状构造。2.根据权利要求1所述的一种可燃废弃物焚烧炉，其特征在于:所述火笼罩(10)顶部呈便于烟灰滑落的坡度结构；火笼罩(10)的前端面靠近炉排组件(41)的进料排潮段所在段上方并与炉体上前拱盖间存有间隙以构成前烟道(31);火笼罩(10)的靠近炉排组件(41)的燃尽段所在段并与炉体上后拱盖存有间隙以构成后烟道(32)，该前烟道(31)和后烟道(32)共同构成上述烟气间隙；在上述烟气间隙与主烟道(20)的衔接连通处布置有口径小于主烟道(20) 口径的缩小状的主烟喉口(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种可燃废弃物焚烧炉，其特征在于:所述火笼罩(10)与炉排组件(41)距高为lm以上布设，炉排组件(41)以下共同构成热风室(41a)、热风管(41b)、热风鼓风机(41c)，炉排组件(41)进料端连接供料系统组件(43)设置，炉排组件(41)的燃尽段连接在冷渣活动炉排(42)处。4.根据权利要求3所述的一种可燃废弃物焚烧炉，其特征在于:冷渣活动炉排(42)以下共同构成冷风室(42a)、冷风管(42b)、冷风鼓风机(42c)，冷渣活动炉排(42)连接在排渣斗(50)外上口部位设置，排渣斗(50)连通灰渣冷却室(b)后尾末端面特设向内观看炉膛物料运行焚烧操作的看火窗(61)，所述看火窗(61)向外侧连接灰渣冷却室(b)后尾末端外侧特设看火操作控制室(62)。5.根据权利要求1或2所述的一种可燃废弃物焚烧炉，其特征在于:本焚烧炉还包括与铅垂设置的主烟道(30)间彼此平行布置的副烟道(70)，两者间以位于顶端处的衔接通道(80)彼此连通道(70)底端面向外预留横向余热炉(90)。6.根据权利要求5所述的一种可燃废弃物焚烧炉，其特征在于:横向余热炉(90)末端构成排烟口，横向余热炉(90)底端布置各出渣斗(91);在副烟道(70)与横向余热炉(90)的连接处的底端面呈倾斜面构造，其连接处的顶端面向该底端面处延伸有烟气隔板(71)，该隔板与上述副烟道(70)底端面间距构成用于增加副烟道(70)处烟气涌出速度的缩口结构。
【专利摘要】本实用新型属于可燃废弃物焚烧设备领域，具体涉及一种可燃废弃物焚烧炉。本实用新型至少包括燃烧室及炉排组件，炉排组件具备进料端及出渣端；燃烧室划分为用于焚烧废弃物的主燃烧室以及于主燃烧室末端加设的灰渣冷却室；本焚烧炉还包括罩设于炉排组件上的火笼罩，所述火笼罩与炉排组件之间区域构成前述主燃烧室；火笼罩至少在炉排组件的进料排潮段及燃尽段所产生高温烟气绕行进入前后烟气间隙湍流主烟道；所述火笼罩的底罩面朝炉排组件呈平板状和/或凹面状构造。本实用新型可有效扩大传统焚烧炉排的高温区面积，确保了主燃烧室的超高温控制；炉体的高恒温焚烧效果、焚烧效率乃至环保性亦可得到有效保证。
【IPC分类】F23G5/00, F23G5/44
【公开号】CN205079236
【申请号】CN201520704936
【发明人】李登平, 韩莹
【申请人】李登平
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月11日