本实用新型涉及铝废料熔炼设备技术领域，具体涉及一种铝废料熔炼双室熔化炉。
背景技术：
目前铝废料熔炼主要是通过单室火焰熔化轮、竖炉和感应炉三种熔炼设备来熔炼铝废料，然而上述三种铝废料熔炼设备技术都比较落后，不仅会导致金属烧损大和能耗高，浪费了一部分宝贵的再生铝资源和能源，而且熔炼时烟气没有经过二次燃烧和处理，对环境污染较严重。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可节约再生铝资源和能源的同时对环境污染少的铝废料熔炼双室熔化炉。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝废料熔炼双室熔化炉，包括直接加热室、悬挂隔墙、间接加热室、电磁泵、加料井、第一排烟罩、第二排烟罩和加料车，所述直接加热室和间接加热室由悬挂隔墙分离隔开，悬挂隔墙上设置有孔洞，电磁泵安装设置在直接加热室与间接加热室之间，电磁泵泵入口与加料井固定连接，第一排烟罩安装固定在直接加热室的炉门上方，第二排烟罩安装固定在间接加热室的炉门上方，加料车安装设置在间接加热室一侧。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种铝废料熔炼双室熔化炉，用于熔炼铝废料，具有可节约再生铝资源和能源同时对环境污染少的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种铝废料熔炼双室熔化炉其简单结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型一种铝废料熔炼双室熔化炉，包括直接加热室1、悬挂隔墙2、间接加热室3、电磁泵4、加料井5、第一排烟罩6、第二排烟罩7和加料车8，所述直接加热室1和间接加热室3由悬挂隔墙2分离隔开，悬挂隔墙2上设置有孔洞，电磁泵4安装设置在直接加热室1与间接加热室3之间，电磁泵4泵入口与加料井5固定连接，第一排烟罩6安装固定在直接加热室1的炉门上方，第二排烟罩7安装固定在间接加热室3的炉门上方，加料车8安装设置在间接加热室3一侧。
本实用新型的工作原理为：小块状铝废料从加料井5投入至直接加热室1内进行熔化，铝熔体由电磁泵4在直接加热室1、间接加热室3和加料井5之间进行循环；大块状的含杂物多的铝废料由加料车8放入间接加热室3内，并由从直接加热室1中流入的烟气和吸入的铝熔体对大块状铝废料预热，去除有机杂物并对大块状铝废料进行熔化。直接加热室1和间接加热室3内产生的烟气分别通过第一排烟罩6和第二排烟罩7收集后排出车间，对环境污染少。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。