组合式换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热设备，尤其涉及组合式换热装置。

背景技术：

换热装置被运用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备；在工业生产中，为了工业流程的需要，往往需要进行各种不同方式的热量变换，如:加热、冷却、蒸发和冷凝等，换热装置就是用来实现上述热量交换与传递的设备，通过换热装置，使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产工艺的需要；而传统的换热装置在实际工作过程中往往存在以下问题 ：换热效率低下，换热效果差，究其原因，往往是由于其自身结构上设计的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供组合式换热装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：组合式换热装置，包括第一筒体；所述的第一筒体上设置有第二筒体和第一固定座；其特征在于：所述的第一筒体上设置有补水口，水进口和水出口，一侧还设置有第三筒体；所述的第一筒体与第三筒体之间设置有第一接口，第二接口和第二固定座；所述的水进口与第一接口相通；所述的水出口与第二接口和第二筒体相通。

作为优选的技术方案：所述的第一筒体上还设置有第一传热介质进口和第一传热介质出口，内部设置有第一换热管；所述的第一换热管之间设置有第一折流板；所述的第一折流板之间设置有定距管。

作为优选的技术方案：所述的第一筒体与第一固定座之间的连接方式为焊接。

作为优选的技术方案：所述的第三筒体端部设置有第二传热介质进口和第二传热介质出口，侧壁上设置有安全阀口，排气口和压力表口，内部设置有第二换热管；所述的第二换热管之间设置有第二折流板；所述的第二折流板之间设置有拉杆。

作为优选的技术方案：所述的第一筒体和第三筒体与第二固定座之间的连接方式为焊接。

作为优选的技术方案：所述的第二筒体上设置有传感器接口和液位计接口。

本实用新型的有益效果是：组合式换热装置，与传统结构相比，采用了双层换热结构，利用了工况中不同的换热介质，进行双重循环换热，使得换热更加充分，换热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1左视图；

图3为本实用新型图1俯视图；

图4为本实用新型图3A-A剖视图；

在图中：1.第一筒体、1-1.第一传热介质进口、1-2.第一传热介质出口、1-3.第一换热管、1-4.第一折流板、1-5.定距管、2.第二筒体、2-1.传感器接口、2-2.液位计接口、3.第一固定座、4.水进口、5.水出口、6.第三筒体、6-1.第二传热介质进口、6-2.第二传热介质出口、6-3.安全阀口、6-4.排气口、6-5.压力表口、6-6.第二换热管、6-7.第二折流板、6-8.拉杆、7.第一接口、8.第二接口、9.第二固定座、101.补水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：组合式换热装置，包括第一筒体1；所述的第一筒体1上设置有第二筒体2和第一固定座3；所述的第一筒体1与第一固定座3之间的连接方式为焊接；所述的第一筒体1上设置有补水口101，水进口4和水出口5，一侧还设置有第三筒体6；所述的第一筒体1与第三筒体6之间设置有第一接口7，第二接口8和第二固定座9；所述的水进口4与第一接口7相通；所述的水出口5与第二接口8和第二筒体2相通；所述的第一筒体1和第三筒体6与第二固定座9之间的连接方式为焊接；所述的第二筒体2上设置有传感器接口2-1和液位计接口2-2。

所述的第一筒体1上还设置有第一传热介质进口1-1和第一传热介质出口1-2，内部设置有第一换热管1-3；所述的第一换热管1-3之间设置有第一折流板1-4；所述的第一折流板1-4之间设置有定距管1-5；所述的定距管1-5为了控制第一折流板1-4之间的距离和增强结构的稳定性。

所述的第三筒体6端部设置有第二传热介质进口6-1和第二传热介质出口6-2，侧壁上设置有安全阀口6-3，排气口6-4和压力表口6-5，内部设置有第二换热管6-6；所述的第二换热管6-6之间设置有第二折流板6-7；所述的第二折流板6-7之间设置有拉杆6-8；所述的拉杆6-8为了控制第二折流板6-7之间的距离和增强结构的稳定性。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，换热介质水由水进口4进入，首先在第一筒体1内进行第一次换热，再由第一接口7进入第三筒体6内进行第二次换热，再由第二接口8，通过水出口5进入第二筒体2；所述的第二筒体2为缓冲装置，降低了换热介质水的流速，使得结构稳定性更高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。