双燃烧器水冷预混真空锅炉的制作方法

本发明涉及供热设备技术领域，特别涉及一种以气体为燃料，水作为传热媒介的双燃烧器水冷预混真空锅炉。

背景技术：

真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，热媒水被加热产生蒸汽，蒸汽通过冷凝换热加热换热器管子里的水，实现热水的供应。传统的真空锅炉只有一个燃烧器进行供热，当燃烧器发生故障时需要整个锅炉停止运行，对燃烧器进行维修，待燃烧器修好之后才能再次进行锅炉的使用，致使整个锅炉的运行效率较低，整个锅炉的使用成本也较高；同时，当燃烧器启停的时候，往往会出现燃气燃烧不充分，产生大量nox(氮氧化物)的情况，较多nox的排放会对大气造成较大的污染。

技术实现要素：

本发明为了解决现有真空锅炉所存在的上述技术问题，提供了一种双燃烧器水冷预混真空锅炉，它仅以气体为燃料，以水作为传热媒介，具有运行效率较高、使用成本较低和nox排放较低的特点。

本发明的技术方案：双燃烧器水冷预混真空锅炉，包括锅炉本体和两个燃烧器，所述两个燃烧器并列设置在锅炉本体的一侧，所述锅炉本体的另一侧通过排烟管连接有烟囱，所述锅炉本体的顶部设有换热器；所述燃烧器包括变频风机和混合室，所述变频风机的出风口端通过第一扩口段与混合室的入口端密封连接，所述混合室上密封连接有燃气管，所述混合室的出口端通过第二扩口段与锅炉本体内部的炉膛相连通，所述混合室的出口端设有点火器。本发明通过在锅炉本体的一侧并排设置两个相对独立的燃烧器来为锅炉供热，每一台燃烧器都可以单独运行，较传统真空锅炉的运行调节比增大了一倍，当一台燃烧器发生故障时，可以对发生故障的燃烧器进行维修，而另一台燃烧器可以继续运行，锅炉的工作不会停止，减少了真空锅炉因燃烧器故障而引起的启停次数，提高了真空锅炉的整体运行效率，能够充分发挥真空锅炉的使用效率，进而降低了真空锅炉的使用成本，同时，真空锅炉启停次数的减少也使得燃气始终处于一种充分燃烧的状态，不会存在因燃气在启停过程中燃烧不充分而产生过多的氮氧化物，对大气造成较大的污染；本发明通过在变频风机和混合室的连接处设置第一扩口段，来实现变频风机的来风与通入混合室中燃气的充分混合，进而保证了燃气的充分燃烧；本发明通过在混合室与锅炉本体的连接处设置第二扩口段，来实现燃气燃烧的火焰能够最大可能的进入锅炉本体内的炉膛，保证热量的充分利用。

作为优选，所述排烟管有两个，两个排烟管与两个燃烧器相对应设置，所述排烟管通过缩口段与锅炉本体内部的炉膛相连通，所述两个排烟管对称连接在烟囱的两侧。通过每个燃烧器对应设置一个排烟管，来有针对性的将对应燃烧器处产生的烟气排除，保证炉膛内燃气的充分燃烧和换热器对热量的充分利用，锅炉本体与排烟管之间的连接处使用缩口结构，能够使得烟气顺利的进入排烟管，进而从烟囱排出，良好排出烟气，保证了燃气在炉膛内的充分燃烧，和热量的高效传递。

作为优选，所述排烟管上设有冷凝器，其中一个冷凝器通过回热管路与换热器连接，两个冷凝器通过连接管相连通。通过在排烟管处设置冷凝器，在冷凝器和换热器之间设置回热管路来对排出的烟气进行冷却，并对烟气冷却过程中吸收的热量进行回收，使得热量的利用效率更高。

作为优选，另一个冷凝器上密封连接有进水管路，所述换热器上密封连接有出水管路。冷凝水先由进水管路进入冷凝器对烟气就行冷却，冷凝水吸收烟气的热量后由回热管路进入换热器，做到了对烟气热量的回收利用。

作为优选，所述燃气管上设有燃气蝶阀。通过燃气蝶阀能够根据需要调整通入混合室的燃气进气量的大小，以便于能够根据实际需要使得对通入的燃气充分燃烧。

作为优选，所述烟囱的底部设有固定座，所述烟囱与底座的连接处均布有若干梯形加强片。若干梯形加强片保证了烟囱矗立的稳定性。

本发明具有如下有益效果：

(1)通过在锅炉本体的一侧并排设置两个相对独立的燃烧器来为锅炉供热，当一台燃烧器发生故障时，可以对发生故障的燃烧器进行维修，而另一台燃烧器可以继续运行，提高了真空锅炉的整体运行效率，降低了真空锅炉的使用成本，真空锅炉启停次数的减少也使得燃气燃烧更为充分，减少了氮氧化物的排放量，起到了节能减排的效果；

(2)通过在变频风机和混合室的连接处设置第一扩口段，保证了燃气的充分燃烧；通过在混合室与锅炉本体的连接处设置第二扩口段，来实现燃气燃烧的火焰能够最大可能的进入锅炉本体内的炉膛；

(3)通过每个燃烧器对应设置一个排烟管，来有针对性的将对应燃烧器处产生的烟气排除；锅炉本体与排烟管之间的连接处使用缩口结构，能够使得烟气顺利的进入排烟管；通过在排烟管处设置冷凝器，在冷凝器和换热器之间设置回热管路来对排出的烟气进行冷却，使得热量的利用效率更高；通过设置若干梯形加强片来使得烟囱的稳固性较好。

附图说明

图1是本发明的结构立体图；

图2是本发明的结构主视图；

图3是本发明的结构俯视图；

附图中的标记为：1-锅炉本体，2-燃烧器，3-排烟管，4-烟囱，5-换热器，6-变频风机，7-混合室，8-第一扩口段，9-燃气管，10-第二扩口段，11-点火器，12-缩口段，13-冷凝器，14-回热管路，15-连接管，16-进水管路，17-出水管路，18-燃气蝶阀，19-固定座，20-梯形加强片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

如图1所示的双燃烧器水冷预混真空锅炉，包括锅炉本体1和两个燃烧器2，两个燃烧器并列设置在锅炉本体的一侧，锅炉本体的另一侧通过排烟管3连接有烟囱4，锅炉本体的顶部设有换热器5；燃烧器包括如图2所示的变频风机6和混合室7，变频风机的出风口端通过第一扩口段8与混合室的入口端密封连接，混合室上密封连接有燃气管9，混合室的出口端通过第二扩口段10与锅炉本体内部的炉膛相连通，混合室的出口端设有点火器11。排烟管有两个，两个排烟管与两个燃烧器相对应设置，排烟管通过缩口段12与锅炉本体内部的炉膛相连通，两个排烟管对称连接在烟囱的两侧。排烟管上设有如图3所示的冷凝器13，其中一个冷凝器通过回热管路14与换热器连接，两个冷凝器通过连接管15相连通。另一个冷凝器上密封连接有进水管路16，换热器上密封连接有出水管路17。燃气管上设有燃气蝶阀18。烟囱的底部设有固定座19，烟囱与底座的连接处均布有若干梯形加强片20。第一扩口段、第二扩口段和缩口段均为管路结构。

本发明的工作原理为：

由进水管路16通入冷凝水，然后启动两个燃烧器2，两个变频风机6开始工作，通过控制燃气蝶阀18的开度向两个混合室7内通入适量的燃气，控制点火器11开始点火，燃气开始燃烧，在变频风机的风力作用下，火焰通过第二扩口段10喷入锅炉本体1内的炉膛，燃气在炉膛内燃烧产生的热量加热锅炉本体内管路中的热媒水，热媒水的蒸汽通过换热器加热流过换热器的冷凝水为用户所用，燃气产生的烟气顺着两个排烟管3由烟囱排出；通入的冷凝水先依次经过两个冷凝器13，两个冷凝器对与之相对应排烟管处排出的烟囱进行冷却热量回收，也就是通过烟气对冷凝水进行初步的预热，冷凝水从冷凝器中流出后进入换热器，流入换热器中的冷凝水吸收热媒水蒸汽传递的热量成为用户需要的热水由出水管路17排出，用户使用完热水之后，热水的热量被消耗继续变为冷却水再次由进水管路进入，实现水流的循环利用；当一个燃烧器发生故障时，在另一个燃烧器的作用下真空锅炉仍可继续运行，在维修发生故障的燃烧器时无需停止锅炉运行，提高了锅炉的运行效率，降低了锅炉的使用成本，锅炉的启停次数减少了，产生的污染空气的氮氧化物也就减少了，起到了节能减排的作用。

本发明具有如下有益效果：(1)通过在锅炉本体1的一侧并排设置两个相对独立的燃烧器2来为锅炉供热，当一台燃烧器发生故障时，可以对发生故障的燃烧器进行维修，而另一台燃烧器可以继续运行，提高了真空锅炉的整体运行效率，降低了真空锅炉的使用成本，真空锅炉启停次数的减少也使得燃气燃烧更为充分，减少了氮氧化物的排放量，起到了节能减排的效果；(2)通过在变频风机6和混合室7的连接处设置第一扩口段，保证了燃气的充分燃烧；通过在混合室与锅炉本体的连接处设置第二扩口段10，来实现燃气燃烧的火焰能够最大可能的进入锅炉本体内的炉膛；(3)通过每个燃烧器对应设置一个排烟管3，来有针对性的将对应燃烧器处产生的烟气排除；锅炉本体与排烟管之间的连接处使用缩口结构，能够使得烟气顺利的进入排烟管；通过在排烟管处设置冷凝器13，在冷凝器和换热器之间设置回热管路14来对排出的烟气进行冷却，使得热量的利用效率更高；通过设置若干梯形加强片20来使得烟囱4的稳固性较好。