一种弹簧型翅片风冷换热器的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧型翅片风冷换热器。

背景技术：

翅片式风冷换热器是一种常见换热器，常用于高功率器件、模块、设备散热的设备，可有效降低高功率器件、模块、设备的温度。由于翅片式风冷换热器，重量轻，结构简单，换热效率高，广泛应用与电子、汽车、船舶、航空、航天等多个领域。

现有的翅片式风冷换热器，为了使风扇的风路畅通，翅片是平行于来风方向的平面结构，来风在翅片表面容易形成层流，不利于翅片散热作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种弹簧型翅片风冷换热器，翅片结构便于加工，散热效率高，可有效降低待冷却器件、模块、设备温度。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种弹簧型翅片风冷换热器，所述风冷换热器包括导热底座、弹簧型翅片、上盖板、风扇，弹簧型翅片焊接在导热底座正面，风扇安装在导热底座正面中心处，上盖板对应风扇进风口的位置开孔，通过上盖板自带的固定安装条安装在导热底座上，待冷却器件或待冷却模块或待冷却设备安装在导热底座背面，待冷却器件或待冷却模块或待冷却设备的热量通过导热底座传递到弹簧型翅片上，通过风扇吹到弹簧型翅片上的风，实现散热。

上述的弹簧型翅片风冷换热器，其中，所述的导热底座，选择高导热系数的金属材料，在导热底座正面设计有风扇的安装螺纹孔，用于风扇的安装；导热底座背面，根据待冷却器件、模块、设备的形状，可机加出与之相配合的凹槽或凸台，以便于导热底座与待冷却器件或待冷却模块或待冷却设备贴合良好。

上述的弹簧型翅片风冷换热器，其中，所述的弹簧型翅片，是中心有支柱的螺旋上升立体结构，由金属螺旋散热结构和金属支撑立柱组成，由一根圆柱形金属丝缠绕、弯曲而成。金属支撑立柱既利于金属螺旋散热结构与底座的焊接，也有利于增加螺旋齿型翅片的结构强度。

上述的弹簧型翅片风冷换热器，其中，所述的上盖板，上盖板的大小与导热底座一致，上盖板对应风扇进风口的位置开孔，通过上盖板自带的固定安装条安装在导热底座上。

上述的弹簧型翅片风冷换热器，其中，所述的风扇，为离心式风扇，通过上盖板开孔处吸风，将风吹到风扇四周的弹簧型翅片上，起到风冷散热的作用。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的弹簧型翅片风冷换热器，翅片是中心有支柱的螺旋上升立体结构，使风扇吹出的风在弹簧型翅片表面易于形成扰流，可有效提高翅片的散热效率，降低待冷却器件或待冷却模块或待冷却设备的温度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型弹簧型翅片风冷换热器结构示意图。

图2为弹簧型翅片结构示意图。

图中：1 导热底座 2 弹簧型翅片 3 上盖板 4 风扇。

5 金属螺旋散热结构 6 金属支撑立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型弹簧型翅片风冷换热器的结构示意图，所述风冷换热器包括导热底座1、弹簧型翅片2、上盖板3、风扇4；所述导热底座1选择高导热系数的金属材料，厚度约为2mm，在导热底座正面设计有风扇的安装螺纹孔，用于风扇安装，所述导热底座1背面，根据待冷却器件或待冷却模块或待冷却设备的形状，可机加出与之相配合的凹槽或凸台；弹簧型翅片2焊接在导热底座1正面；上盖板3对应风扇4进风口的位置开孔，通过上盖板3自带的固定安装条安装在导热底座1上，上盖板3大小与导热底座1一致，厚度为0.3-1mm，与弹簧型翅片2上端面距离为0.3-0.8mm；所述风扇4为离心式风扇，安装在导热底座1正面中心处；待冷却器件或待冷却模块或待冷却设备安装在导热底座1背面，待冷却器件或待冷却模块或待冷却设备的热量通过导热底座1传递到弹簧型翅片2上，通过风扇4吹到弹簧型翅片上的风，实现散热。

图2是弹簧型翅片结构示意图，所述弹簧型翅片2是中心有支柱的螺旋上升立体结构，包括金属螺旋散热结构5和金属支撑立柱6，每个弹簧型翅片2是由一根圆柱形金属丝缠绕、弯曲而成，金属丝直径0.8-1.5mm，弹簧圈直径4-10mm，弹簧圈之间距离为1.0～1.5mm，弹簧型翅片高度为5-15mm；所述弹簧型翅片2的下端面为平面，便于所述弹簧型翅片与导热底座焊接。