本实用新型涉及合成革生产领域，具体涉及一种合成革烘干装置。
背景技术：
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
目前合成革生产中的烘干，都是用导热油锅炉产生热量。目前合成革生产中的烘干，都是用导热油锅炉产生热量。导热油锅炉用于生产存在一些弊端，比如热量利用率低，热油一旦泄露极易引起火灾，同时设备投资大、使用成本高。而现有烘干装置的干燥能力还受到箱体长度的限制，且烘干设备的干燥能力及受热均匀度还需要进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种合成革烘干装置，所述烘干装置干燥速度快，温场均匀性好，能耗低，干燥效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种合成革烘干装置，包括烘箱、传送辊组、引风机、送风机、加热器，所述烘箱的左侧壁下端设有合成革进口，右侧壁上端设有合成革出口，所述传送辊组包括分别位于合成革进口两侧以及合成革出口两侧的第一引导辊与第二引导辊、位于烘箱内的若干传送辊，所述若干传送辊平行交错设置于烘箱内的左右两侧内壁上，所述烘箱顶部连通连接有排风管，所述排风管与送风机连接，所述排风管位于合成革出口一侧，所述烘箱左侧壁上设有空腔一，右侧壁上设有空腔二，上端面设有空腔三，下端面设有空腔四，所述空腔一与空腔三连通连接，所述空腔二与空腔四连通连接，所述空腔一、空腔二的外侧壁上均至少设有一个加热器，所述加热器一端与相应的空腔连通连接，另一端通过通风管与引风机连接，所述空腔一、空腔二、空腔三、空腔四相对应的烘箱壁上均开设有若干通风口，所述空腔一、空腔二相对应的烘箱侧壁上开设的若干通风口分别位于两个上下相邻的传送辊之间及上下相邻的传送辊与第二导辊之间。
进一步地，所述传送辊的数目不少于6个。
进一步地，所述位于两个上下相邻的传送辊之间的通风口数目至少为1个，所述位于上下相邻的传送辊与第二导辊之间的通风口数目至少为1个。
进一步地，所述空腔一位于合成革进口上方，所述空腔二位于合成革出口下方，所述空腔三位于排风管左侧，所述空腔四延伸至烘箱左侧壁处。
进一步地，所述空腔三相对应的烘箱壁上开设有至少5个通风口，所述空腔四相对应的烘箱壁上至少设有1个通风口。
进一步地，所述空腔一、空腔二的外侧壁上均设有2个加热器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型合成革烘干装置，位于烘箱左、右两侧的引风机将空气引入，并通过通风管送入加热器中，空气经加热后进入四个空腔中，热空气再通过相应的通风口进入烘箱内，由于空腔一、空腔二相对应的烘箱侧壁上开设的若干通风口分别位于两个上下相邻的传送辊之间以及上下相邻的传送辊与第二导辊之间，可使热空气与通风口处上下两端的合成革充分接触，热风能够兜在V型的合成革之间，有利于热量的充分替换，干燥速度快，且受热均匀，使合成革的手感变好，烘箱下端、上端开设的通风口可加强对合成革的通体加热，进一步加块干燥速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1、烘箱；101、合成革进口；102、合成革出口；103、通风口；2、传送辊组；201、第一引导辊；202、第二引导辊；203、传送辊；3、引风机；4、送风机；5、加热器；6、排风管；7、空腔一；8、空腔二；9、空腔三；10、空腔四；11、通风管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种合成革烘干装置，包括烘箱1、传送辊组2、引风机3、送风机4、加热器5，烘箱1的左侧壁下端设有合成革进口101，右侧壁上端设有合成革出口102，传送辊组2包括分别位于合成革进口101两侧以及合成革出口102两侧的第一引导辊201与第二引导辊202、位于烘箱1内的若干传送辊203，若干传送辊203平行交错设置于烘箱1内的左右两侧内壁上，烘箱1顶部连通连接有排风管6，排风管6与送风机4连接，排风管6位于合成革出口102一侧，烘箱1左侧壁上设有空腔一7，右侧壁上设有空腔二8，上端面设有空腔三9，下端面设有空腔四10，空腔一7与空腔三9连通连接，空腔二8与空腔四10连通连接，空腔一7、空腔二8的外侧壁上均至少设有一个加热器5，加热器5一端与相应的空腔（即相应的空腔一7、空腔二8）连通连接，另一端通过通风管11与引风机3连接，空腔一7、空腔二8、空腔三9、空腔四10相对应的烘箱1壁上均开设有若干通风口103，空腔一7、空腔二8相对应的烘箱1侧壁上开设的若干通风口103分别位于两个上下相邻的传送辊203之间及上下相邻的传送辊203与第二导辊202之间。
其中，传送辊203的数目不少于6个。
其中，位于两个上下相邻的传送辊203之间的通风口103数目至少为1个，位于上下相邻的传送辊203与第二导辊202之间的通风口数目至少为1个。
其中，空腔一7位于合成革进口101上方，空腔二8位于合成革出口102下方，空腔三9位于排风管6左侧，空腔四1延伸至烘箱1左侧壁处。
其中，空腔三9相对应的烘箱1壁上开设有至少5个通风口103，空腔四10相对应的烘箱1壁上至少设有1个通风口103。
其中，空腔一7、空腔二8的外侧壁上均设有2个加热器5。
本实用新型合成革烘干装置，合成革跨绕在所述合成革进口101两侧的第一引导辊201与第二引导辊202上进入所述合成革进口101，再依次绕跨平行交错设置于烘箱的左右两侧内壁上的若干传送辊203，最后跨绕在所述合成革出口102两侧的第一引导辊201与第二引导辊201上伸出所述合成革出口102。位于烘箱1左、右两侧的引风机3将空气引入，并通过通风管11送入加热器5中，空气经加热后进入相应的空腔一7、空腔二8，空腔一7的热空气一部分进入至空腔三9中，空腔二8的热空气一部分进入至空腔四10中，热空气经过相应的通风口103进入至烘箱1内，由于空腔一7、空腔二8相对应的烘箱1侧壁上开设的若干通风口103分别位于两个上下相邻的传送辊203之间以及上下相邻的传送辊203与第二导辊202之间，可使热空气与通风口103处上下两端的合成革充分接触，热风能够兜在V型的合成革之间，有利于热量的充分替换，干燥速度快，且受热均匀，使合成革的手感变好。烘箱1下端、上端开设的通风口103可加强对合成革的通体加热，进一步加块干燥速度。其中空腔四10与烘箱1的下端面均设有相应的支撑座，可使烘箱平稳的放于地面上。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。