一种熔炼炉搅拌装置的制作方法

本实用新型实施例涉及合金熔炼制造技术领域，具体涉及一种熔炼炉搅拌装置。

背景技术：

感应加热技术是通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流，达到加热的目的一种技术。感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。为了利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹,多数过程发生在真空环境下。同时冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。

与传统的冶炼相比，真空感应熔炼节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，最终浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。

现有的熔炼炉的搅拌装置用于熔炼过程中对合金液进行搅拌。现有技术中的搅拌装置包括旋转电机、以及与其连接的搅拌轴，搅拌轴伸入总制备室内，在使用过程中需要对搅拌轴与总制备室连接位置进行密封，现有技术中密封采用普通的橡胶圈，在使用一段时间之后，由于炉内压强变化较大，从而，起到密封效果的橡胶圈寿命较短，同时密封效果较差。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种熔炼炉搅拌装置，以解决现有技术中由于总制备室内压强变化较大时使得橡胶圈密封效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，其公开了一种熔炼炉搅拌装置，设置在总制备室上，在所述总制备室上开设有连接口，所述搅拌装置包括旋转电机、以及设置在所述旋转电机下端的搅拌轴，在所述总制备室且位于连接口处设置有支撑架，在支撑架上设置有升降装置，所述升降装置带动所述旋转电机向靠近或者远离所述总制备室一侧移动；在所述旋转电机外侧固定有对所述搅拌轴旋转进行密封的旋转密封组件、以及设置在所述支撑架上对所述旋转密封组件竖直移动进行密封的移动密封组件。

进一步地，所述旋转密封组件包括罩设在所述搅拌轴外侧的套筒、固定在所述套筒靠近旋转电机一端的端板、以及固定在端板上且对搅拌轴进行密封的集装式机械密封件。

进一步地，所述旋转密封组件包括设置在所述支撑架一侧的安装架、设置在所述安装架上且套接在所述套筒外侧的密封轴套，在所述密封轴套靠近套筒的一侧开设有环形的密封腔，在所述密封腔内间隔设置有密封圈，在所述安装架远离连接口的一侧设置有对套筒进行固定的锁定组件；在所述安装架一侧设置有与所述密封腔连接的润滑组件；在所述安装架上还设置有压力平衡管路，所述压力平衡管路的两端分别与总制备室和密封腔。

进一步地，所述锁定组件包括压接在所述密封轴套上的环形盖板，所述环形盖板靠近密封腔的一侧向下延伸形成有可抵接在密封腔内的凸棱，所述环形盖板和所述密封轴套通过螺栓固定连接；在所述环形盖板上侧罩设有锁定板，所述锁定板、密封轴套和安装架通过螺栓固定连接；且锁定板、密封轴套和安装架之间分别设置有密封胶圈；在所述锁定板的上侧且靠近套筒的一侧开设有密封槽，在所述密封槽内设置有双向密封环，在所述锁定板设置有盖设在密封槽上的锁定环。

进一步地，在所述压力平衡管路上设置有控制其通路或者断路的电磁阀。

进一步地，所述润滑组件包括设置在所述锁定板上的油瓶，在所述油瓶下侧连接有油管，所述油管与密封腔连通，在所述密封腔内且位于相邻两个密封圈之间设置有油环，在所述油瓶上设置有控制供油的开关；在所述密封腔内且靠近环形盖板的一侧设置有压垫，所述凸棱压接在所述压垫上。

进一步地，在所述密封轴套靠近连接口的一端开设有环形的耐磨槽，在所述耐磨槽内设置有耐磨环。

进一步地，所述支撑架在靠近连接口的一侧延伸形成有安装筒，在所述安装筒内侧设置有隔热层。

进一步地，所述升降装置包括固定在所述支撑架上的升降电机、与升降电机连接且竖直设置的丝杆、以及固定在所述支撑架上且位于旋转电机两侧的导柱，还包括用于固定旋转电机的托板，所述托板套接在导柱上，且在靠近丝杆的一侧连接有导块，所述导块套接在所述丝杆上；所述托板和端板之间通过一连接螺杆固定连接。

进一步地，在所述导柱的两端分别设置有上行程开关和下行程开关，当运动到顶部或者底部时，所述托板抵接在所述上行程开关或下行程开关上。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过设置的旋转密封组件和移动密封组件，可以对在转动和移动中的搅拌轴进行密封，实现旋转密封和移动密封分离，密封效果较佳；同时，通过设置的压力平衡管路连接密封腔和总制备室，可以对搅拌轴密封位置进行压力平衡，使其内的密封圈可以在不同压力条件下密封效果都保持较佳状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种熔炼炉搅拌装置中突出搅拌装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种熔炼炉搅拌装置中突出图1中a结构的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种熔炼炉搅拌装置中突出移动密封组件的示意图。

图中：1、总制备室；11、连接口；2、搅拌装置；21、旋转电机；22、搅拌轴；23、叶片；3、支撑架；31、安装筒；32、隔热层；4、升降装置；41、升降电机；42、丝杆；43、导柱；44、托板；45、导块；46、上行程开关；47、下行程开关；5、密封装置；51、旋转密封组件；511、套筒；512、端板；513、集装式机械密封件；52、移动密封组件；521、安装架；522、密封轴套；5221、密封腔；5222、密封圈；5223、耐磨槽；5224、耐磨环；53、锁定组件；531、环形盖板；5311、凸棱；532、锁定板；5321、密封槽；5322、双向密封环；5323、锁定环；533、密封胶圈；54、润滑组件；541、油瓶；542、油管；543、油环；544、压垫；55、压力平衡管路；551、电磁阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种熔炼炉搅拌装置，如图1所示，在总制备室1上开设有连接口11，而搅拌装置2穿过连接口11后进行搅拌工作。

搅拌装置2包括旋转电机21、以及设置在旋转电机21下端的搅拌轴22，在搅拌轴22的端部设置有叶片23，在使用时，通过旋转电机21带动搅拌轴22进行转动，从而带动叶片23转动实现对合金液的搅拌效果。

在总制备室1上且位于连接口11处设置有支撑架3，在支撑架3上设置有升降装置4，升降装置4带动旋转电机21上、下升降，从而实现对合金液的均匀搅拌。

升降装置4包括固定在支撑架3上的升降电机41、与升降电机41连接的丝杆42、以及固定在支撑架3上且位于旋转电机21两侧的导柱43、以及套接在两导柱43上且用于承载旋转电机21的托板44，在托板44上且位置靠近丝杆42的一侧水平延伸形成有导块45，导块45与丝杆42螺纹连接，在升降电机41带动丝杆42转动的过程中，实现对托板44的上、下驱动，从而实现旋转电机21的升降效果。

进一步的，在导柱43的两端分别设置有上行程开关46和下行程开关47，当托板44运动到导柱43的顶部或者底部时，其抵接在所述上行程开关46或下行程开关47上，当上行程开关46或下行程开关47受力时，升降电机41开设反向转动，从而实现了旋转电机21的往复运动。

结合图2和图3所示，在制备过程中，需要总制备室1内保持高压或者真空等不同状态，而该搅拌装置2需要上、下升降，故需要对连接口11位置处进行密封处理。在连接口11出设置有对连接点进行密封的密封装置5。

密封装置5包括固定设置在旋转电机21外侧且对搅拌轴22旋转进行密封的旋转密封组件51、以及设置在旋转密封组件51外侧对旋转密封组件51直线移动的移动密封组件52。

旋转密封组件51包括罩设在搅拌轴22外侧的套筒511、以及固定在套筒511靠近旋转电机21一端的端板512、以及固定在端板512上且对搅拌轴22进行密封的集装式机械密封件513。其中，集装式机械密封件513为现有技术，可以采用美国莱宁lightnin的集装式机械密封件513或者中格曼的机械密封件，均可实现对搅拌轴22密封。

旋转密封组件51设置在支撑架3一侧的安装架521、设置在安装架521上且套接在套筒511外侧的密封轴套522，在密封轴套522靠近套筒511内的一侧开设有环形的密封腔5221，在密封腔5221内间隔设置有密封圈5222，在安装架521上且远离连接口11的一侧设置对密封轴套522进行锁定的锁定组件53。

锁定组件53包括压接在所述密封轴套522上的环形盖板531、以及位于环形盖板531上侧的锁定板532，其中，环形盖板531和密封轴套522通过螺栓固定连接，而锁定板532、密封轴套522和安装架521之间通过螺栓连接固定。且在锁定板532、密封轴套522和安装架521之间分别设置有密封胶圈533。

由于套筒511会直线运动，为了满足在直线运动过程中保持密封效果，在安装架521一侧设置有与密封腔5221连接的润滑组件54。润滑组件54包括设置在锁定板532上的油瓶541，在油瓶541下端连接有油管542，油管542远离油瓶541的一端与密封腔5221连通。而在相邻的两个密封圈5222之间设置有油环543，从而对密封圈5222进行润滑，同时在靠近环形盖板531的一端设置有压垫544。在环形盖板531上且靠近密封腔5221的一侧延伸行程有可抵接在密封腔5221内的凸棱5311。从而，在一定程度上对密封圈5222进行定位，使得套筒511在上下滑动时密封效果较佳。需要说明的是，在油瓶541上设置有控制供油的开关。每隔一段时间可以打开开口，向密封圈5222内供油，起到润滑效果。

同时，由于总制备室1内压力变化较大，在安装架521上设置有压力平衡管路55，压力平衡管路55的两端分别连通总制备室1和密封腔5221，从而，使得密封圈5222两侧压力均恒，密封圈5222位置密封效果更佳。同时在压力平衡管路55上设置有控制其通路或者断路的电磁阀551。

其次，在锁定板532的上侧且靠近套筒的一侧开设有密封槽5321，在密封槽5321内设置有双向密封环5322，在锁定板532设置有盖设在密封槽5321上的锁定环5323。通过设置的双向密封环5322进行最后一步密封工作，在使用一段时间之后，只需要更换该双向密封环5322即可。

在密封轴套522靠近连接口11的一端开设有环形的耐磨槽5223，在耐磨槽5223内设置有耐磨环5224，通过设置的耐磨环5224与套筒511接触，使得该套筒511能够保持直线运动。

在支撑架3在靠近连接口11的一侧延伸形成有安装筒31，在安装筒31内侧设置有隔热层32。通过设置的隔热层32将总制备室1内的温度隔离，避免其对密封装置5产生影响。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。