19为设备内胆内的履带输送装置，22为干燥设备的改善热风分布的均风网，23为经供热系统预热的惰性气体进入设备内胆的鼓入通道；10为射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，3为惰性气体系统，4为供热系统，5为回收系统，6为三废处理系统。
【具体实施方式】
[0031]
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备进行更加详细的描述。
[0032]如图1所示，射频辐射快速制备气凝胶置干燥设备，包括干燥设备的外箱体11，干燥设备的内胆12，干燥设备的自动控制装置13，惰性气体进入干燥设备内胆的鼓入通道14，干燥设备的射频发生器15，干燥设备内胆内气体进入回收系统和三废处理系统的抽出通道16，干燥设备的监测装置17，干燥设备内胆内的履带输送装置19，干燥设备的改善热风分布的均风网22，供热系统预热的惰性气体进入干燥设备内胆的鼓入通道23。
[0033]上述图1中的履带输送装置可以是实心履带或网孔履带，根据产品情况不同，履带形态优选会有不同。如生产气凝胶颗粒和粉体的所有设备履带优选实心履带;如生产气凝胶毡或气凝胶板，优选网孔履带。
[0034]根据生产气凝胶产品形态的不同，射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备10的物料入口或出口处还有相应的放料或收料装置。
[0035]如图2所示，射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备与外围系统组成，包括射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备10，惰性气体系统3，供热系统4，回收系统5，三废处理系统6。
[0036]下面结合二氧化硅气凝胶绝热毡的一项生产实例，进一步说明本发明。
[0037]首先进行干燥设备内胆12内的惰性气体置换。在投料前应先通过惰性气体进入干燥设备内胆的通道14，将惰性气体系统3中的二氧化碳气体注入干燥设备内胆12，在干燥设备10的入口和出口处的内胆12设置二氧化碳气体封闭风幕阻断外部空气进入内胆，然后开启干燥设备内胆内气体进入回收系统和三废处理系统的通道16，对干燥设备内胆12内气体进行回收或三废处理，控制鼓入通道14的进风量和通道16的出风量，保持干燥设备内胆12内为微正压，当内胆12内的监测装置17氧浓度监测装置反馈氧浓度低于2%时，启动自动控制装置13和监测装置17，准备生产投料。
[0038]将经供热系统4预热的温度为105°C二氧化碳气体从干燥设备10的鼓入通道23导入，经过均风网22吹扫凝胶物料，同时启动干燥设备10的射频发生器15，射频发生器15的工作频率为2450MHz，功率为60?150kw之间，确保监测装置17的温度检测装置反馈的温度为70?120 °C，调节干燥设备10的气体抽出通道16的抽风量，使干燥设备10内胆12内的气压为微正压且略低于干燥设备10出口处通过鼓入通道14鼓入的二氧化碳气体封闭风幕的气压，抽出通道16抽出的气体进入回收系统5回收利用或进入三废处理系统6处理达标后排放，约30分钟后，干燥完成，通过干燥设备出口的收料装置(收卷机)将气凝胶绝热毡收卷待检。
[0039]生产过程中，监测装置17全程工作，一旦监测到干燥设备10的内胆12内的有机气体逸出，或内胆内气体温度超标或氧浓度超标或监测到金属颗粒，自动控制装置13将启动安全连锁或紧急停车。
[0040]由此，通过本发明可以实现连续式的高度自动化水平的快速完成气凝胶生产的干燥过程。
[0041]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡是依据本发明的技术和方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术和方法方案的范围内。
【主权项】
1.一种射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，包括设备的外箱体11，设备的内胆12，设备的自动控制装置13，惰性气体进入设备内胆的鼓入通道14，设备的射频发生器15，设备内胆内气体进入回收系统和三废处理系统的抽出通道16，设备的监测装置17，设备内胆内的履带输送装置19，干燥设备的改善热风分布的均风网22，供热系统预热的惰性气体进入设备内胆的鼓入通道23;监测装置17中的金属监测装置和有机气体监测装置位于设备外箱体11和设备的内胆12之间，温度监测装置、氧浓度监测装置和视频监视装置位于设备内胆12内；设备上工作电机均为防爆电机。2.如权利要求1所述的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，可以仅采用射频辐射干燥，也可以仅采用惰性气体热风干燥，还可以采用射频辐射干燥与惰性气体热风干燥组合干燥。3.如权利要求1所述的射频辐射快制备气凝胶速干燥设备，其特征是，具有射频发生器15，射频发生器发出射频的工作频率为300KHz?300GHz，射频输出功率为250W?lOOOkW。4.如权利要求1所述的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，具有监测装置17和自动控制装置13;监测装置17包括金属监测装置、温度监测装置、氧浓度监测装置、有机气体监测装置和视频监视装置中的一种或几种，金属监测装置监测的金属粒径范围为大于0.1mm，温度监测装置监测的温度范围为-50?300°C，氧浓度监测装置监测的氧浓度范围为0.01%?25%;自动控制装置13包括PLC控制系统装置或DCS控制系统装置或安全连锁装置，自动控制装置的控制界面可以远离工作现场;射频发生器15、设备工作电机可以通过监测装置17和自动控制装置13实现远程或现场自动控制、安全连锁或紧急停车。5.如权利要求1所述的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，具有前后贯通的内胆12，能够阻隔生产过程中水分或酸组分或碱组分或有机组分与内胆外的设备其他工作部件直接接触，内胆材质为聚合物或陶瓷或玻璃，内胆可以是一个整体也可以是多段拼接。6.如权利要求1所述的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，内胆内具有履带输送装置19，该输送装置的材质为聚合物或陶瓷或玻璃，输送装置在设备内可以是一整条也可以是多段拼接，履带速度为0.lm/min?25m/min可调，履带输送装置可以是实心的，也可以是网孔的。7.如权利要求1所述的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，在射频辐射快速干燥设备的入口和出口处设置有惰性气体封闭气幕，在设备的其他部位有惰性气体鼓入通道和抽出通道，鼓入通道和抽出通道的风量基本相当并维持设备内部处于微正压。8.如权利要求1所述的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，改善热风分布的均风网22在履带输送装置19的下方，并与设备内胆12的底面构成气流可自由流动的空腔，供热系统预热的惰性气体进入设备内胆的鼓入通道23与设备内胆12的底部相连。9.如权利要求1所述的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，内胆上有通道，可与设备外围的惰性气体系统3、供热系统4、回收系统5、三废处理系统6贯通或关闭。10.如权利要求9所述的射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，其特征是，所述的惰性气体系统3，向干燥设备供给惰性气体，确保干燥设备内的氧浓度低于干燥设备内可燃气体燃烧或爆炸需要的最低氧含量，惰性气体包括氮气、二氧化碳、氦气、氩气、氖气中的一种或几种;所述的供热系统4，由换热器和热介质组成，其中热介质包括热水、蒸汽、导热油、空气、惰性气体和电热丝中一种或几种;所述回收系统5，用于回收干燥设备中的可循环使用的原辅料以及惰性气体系统注入干燥设备的惰性气体，回收方式包括冷凝、蒸发、精馏、浓缩、吸附、过滤、筛分中一种或几种方式;所述三废处理系统6用于处理生产过程中产生的不可循环使用的废液、废气和废固。
【专利摘要】本发明涉及一种射频辐射快速制备气凝胶的干燥设备，包括设备的外箱体11，设备的内胆12，设备的自动控制装置13，惰性气体进入设备内胆的鼓入通道14，设备的射频发生器15，设备内胆内气体进入回收系统和三废处理系统的抽出通道16，设备的监测装置17，设备内胆内的履带输送装置19，干燥设备的改善热风分布的均风网22，供热系统预热的惰性气体进入设备内胆的鼓入通道23；内胆12上有通道，可与设备外围的惰性气体系统3、供热系统4、回收系统5、三废处理系统6贯通或关闭。本发明可用于气凝胶粉体、颗粒、毡、板、布、薄膜等多种形态产品的干燥工段，具有极高的生产效率和自动化程度，将有力提升气凝胶行业制造水平。
【IPC分类】F26B23/08, F26B3/347, F26B21/00, B01J13/00, F26B3/06
【公开号】CN105588401
【申请号】CN201610129197
【发明人】金承黎
【申请人】金承黎
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月8日