对于管的中轴线成能预设的角度的平面贯穿管的切割产生。由此得出管的箭形部。经由这种倾斜的管能够实现，管能够借助产生的尖部在冷凝器之内支撑在止挡面上、尤其支撑在板元件上并且流体同时能够流入到管中。
[0046]也优选的是，至少一个管具有柔性的区域，其中管能够通过柔性的区域沿轴向方向压缩和/或拉伸。
[0047]经由能够实现对压缩或拉伸的补偿的柔性的区域，能够补偿冷凝器的长度变化。尤其，在焊接工艺期间，在冷凝器中出现所谓的沉降。所述沉降通过板元件在焊接过程期间相互间的相对运动引起。因此，在管中的柔性的区域能够防止在冷凝器之内出现应力。在此，柔性的区域能够经受由于沉降过程造成的压缩和由于其他机械的或热学的影响造成的拉伸。
[0048]在本发明的一个特别有利的设计方案中还提出，柔性的区域通过管的手风琴状的设计方案形成。
[0049]柔性的区域的手风琴状的设计方案能够实现以特别简单的方式经受压缩和/或拉伸。在此，柔性的区域通过折叠的材料区域形成，所述材料区域在压缩的情况下相向运动，并且在拉伸的情况下相离运动。在此，管能够构造为，使得能够经受一次或多次压缩和拉伸。
[0050]在本发明的一个替选的设计方案中，能够提出，柔性的区域由弹性的材料、例如塑料或橡胶形成，其中管沿轴向方向和/或径向方向的压缩或拉伸是可逆的。
[0051]由例如为塑料或橡胶的材料构成的柔性的部位的实施方案是特别有利的，以便能够实现管的可逆的变形。在此，塑料和橡胶具有比金属材料明显更高的变形能力。
[0052]此外，优选的是，至少一个管由多个管部段形成，其中管部段流体密封地彼此连接。
[0053]由多个管部段形成的管能够特别有利地示出长度补偿。这能够通过下述方式实现:管部段执行相互间的相对运动。在此有利地，管部段插在一起，其中一个管部段具有比相应其他的管部段的内直径更小的外直径。在此，相应的管部段彼此间的流体密封的连接是特别有利的，以便不产生流体流在冷凝器之内的不期望的混合。
[0054]这种管构造特别适合于补偿在焊接板堆时所产生的长度变化。尤其，由于热作用在焊接中能够出现所谓的沉降过程，由此各个板元件至少部分地滑入彼此中。在此，所述长度变化能够有利地通过多件式的管补偿。
[0055]因此，在焊接过程结束之后，管部段有利地同样彼此焊接，使得防止部段相互间的相对运动。以这种方式，也能够以简单的方式产生管的流体密封性。
[0056]也能够适宜的是，第一管部段沿轴向方向漏斗状地渐缩，并且第二管部段沿轴向方向漏斗状地扩宽，其中两个管部段插入彼此中，使得通过扩宽的区域在渐缩的区域上的止挡，对在第二管部段和第一管部段之间的相对运动限界。
[0057]通过管部段的漏斗状的设计方案，能够实现管部段相互间的相对运动并且同时产生止挡，所述止挡对相对运动限界。有利地，为此，第一管部段具有内直径，所述内直径足够大，使得第二管部段能够在第一管部段之内运动。
[0058]此外适宜的是，管容纳在连接元件中并且与所述连接元件流体密封地连接。
[0059]连接元件例如能够通过在冷凝器上的或在收集器上的凸缘形成。
[0060]此外，有利的是，第二区域具有多个流动路段，所述流动路段能够由致冷剂穿流，其中流动路段分别通过第一流动通道的各个通道形成和/或通过第一流动通道的各个通道的子区域形成。
[0061]用于在第一流动通道的第二区域中引导致冷剂的多个流动路段对于实现在致冷剂和冷却剂之间的改进的热传递是有利的。在此，流动路段能够通过在彼此相邻的板元件之间构成的通道形成或通过这些通道的子区域形成。为此，例如能够在通道中设有分隔机构，由此将通道划分为子区域。根据通道或流动路段相互间的流体布置，各个流动路段能够并行地或串行地由致冷剂穿流。此外，能够实现致冷剂与冷却剂顺流的和/或逆流的流动。
[0062]也优选的是，第二区域具有多个通道，其中至少第二区域的个别通道与第二流动通道热接触，其中冷却剂和致冷剂能够彼此顺流地和/或彼此逆流地穿流第二区域的通道和第二流动通道。
[0063]致冷剂和冷却剂在多个彼此相邻的通道中的流动是特别有利的，以便能够实现尽可能大的热传递。在此，尤其通过逆流设置能够实现特别大的热传递。逆流的通路和顺流的通路的混合的设置或纯顺流设置能够是有利的。
[0064]在另一个优选的实施例中能够提出，形成第一流动通道的通道能够串行地和/或并"?丁地由致冷剂穿流。
[0065]通过串行的和/或并行的穿流，能够实现尤其关于要实现的热传递的优点。能够产生下述区域，在所述区域中，致冷剂相对于冷却剂顺流地或逆流地穿流第一流动通道。
[0066]此外，能够有利的是，形成第二流动通道的通道能够串行和/或并行地由冷却剂穿流。
[0067]同样地，如在第一流动通道中，能够实现在要实现的热传递方面的优点。尤其，通过有针对性地影响第一和第二流动通道的穿流方向，能够实现致冷剂和冷却剂的逆流的连续的穿流。
[0068]附加地，通过影响穿流原理，能够实现冷凝器的流体入口和流体出口的有利的设计方案。
[0069]此外优选的是，能够串行地穿流第二流动通道，并且第二流动通道的流体入口和流体出口分别设置在板堆的相同的端部区域上。
[0070]通过将流体入口和流体出口设置在板堆的相同的端部区域上，能够特别紧凑地构成冷凝器。
[0071]在本发明的一个特别有利的实施方式中还提出，第一流动通道的第一区域和第二区域与第三流动通道形成堆板结构方式的内部的换热器，其中第一和第三流动通道能够由致冷剂穿流。
[0072]在一个实施例中，第二区域的过冷路段至少部分地由内部的换热器取代。在此，致冷剂的过冷不通过在致冷剂和冷却剂之间的热传递进行。
[0073]通过内部的换热器，能够再次增强致冷剂在冷凝器中的冷却，这引起冷凝器的总体上更高的能力。在此，在内部的换热器中，致冷剂在两个不同的流动通道中流动，所述流动通道定向为，使得能够实现在流动通道中的流体之间的热传递。在此有利地，流体彼此逆流地流动。
[0074]在此，在两个流动通道中流动的致冷剂从致冷剂循环的不同的部段输送给内部的换热器，由此实现在两个流动通道中的流体之间的尽可能大的温度差。
[0075]内部的换热器在发生过冷的第二区域的下游的设置更进一步地降低致冷剂的温度。整体上出现致冷剂的比通过仅应用过冷路段或内部的换热器更强的过冷。
[0076]根据另一个优选的实施例，能够提出，第三流动通道能够与第一流动通道无关地由致冷剂供给或与第二流动通道无关地由冷却剂供给。
[0077]第三流动通道由冷却剂或致冷剂的独立的供给是特别有利的，因为以这种方式能够实现在第三流动通道和第一流动通道之间的更高的温度差。这尤其适合于下述情况:给第三流动通道输送附加地冷却的流体。
[0078]此外，优选的是，收集器经由引导穿过板堆的一部分并且形成到收集器中的流体入口的管仅与第一流动通道的第二区域流体连通，并且收集器的流体出口经由引导穿过板堆的一部分并且仅与第一流动通道的第一区域流体连通的另一管形成。
[0079]经由收集器到第一流动通道的第一和第二区域上的借助于管的所述连结，收集器能够放置在板堆之外并且同时通过应用多个相同的板元件来实现板堆的简单的构造。
[0080]在此，管引导穿过板堆的、不应与所述管流体连通的区域的板元件，然后通到板堆的与管流体连通的通道中。
[0081]本发明的另一个优选的实施例提出，内部的换热器的流体入口和/或流体出口通过管形成。
[0082]因此，内部的换热器经由一个或两个管的连结是有利的，因为以这种方式能够保持冷凝器的板堆的简单的构造结构。穿流内部的换热器的第三流动通道的致冷剂能够通过管有针对性地引导到第三流动通道的通道中并且也有针对性地从第三流动通道的通道中
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[0083]此外，优选的是，第一连接元件是管并且第二连接元件是凸缘，或者反之亦然。
[0084]经由第一和第二连接元件的如上文所描述的构成方案，能够实现收集器到冷凝器的有利的连结。在此，经由凸缘尤其能够实现特别稳定的连接，而管能够用于将流体有针对性地引入到冷凝器中。
[0085]根据另一个替选的实施方案，能够提出，收集器构成为用于过滤和/或干燥致冷剂。
[0086]除了储存的目的之外，收集器有利地也实现经由适合于干燥并且此外过滤致冷剂的机构来干燥致冷剂的功能。以这种方式，能够从致冷剂提取过量的湿气并且还消除污染。将所述功能集成在唯一的构件中尤其关于部件多样性和结构空间利用是有利的。
[0087]在从属权利要求中和在随后的【附图说明】中描述本发明的有利的改进方案。
【附图说明】
[0088]在下文中，参照附图根据实施例详细阐述本发明。在附图中示出:
[0089]图1示出具有两个流动通道的视图的冷凝器的示意图，其中致冷剂串行地穿流冷凝器并且冷却剂并行地穿流冷凝器；
[0090]图2示出根据图1的冷凝器的示意图，其中致冷剂串行地穿流冷凝器并且冷却剂串行地穿流冷凝器；
[0091]图3示出根据图1至2的冷凝器的示意图，其中致冷剂串行地穿流冷凝器并且冷却剂不仅串行地、而且也并行地穿流冷凝器；
[0092]图4示出根据图1