一种降低cl-、f-离子含量的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种降低CL-、F-离子含量的装置及方法，属于烟气氨法脱硫【技术领域】。所述降低CL-、F-离子含量的方法包括步骤1，经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分离出固体硫酸铵得到离心分离液；步骤2，离心分离液进一步蒸发、干燥，得到硫酸铵化肥产品；步骤3，收集硫酸铵化肥产品；步骤4，对离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，对二次汽进行过滤；步骤5，对过滤后的二次汽进行冷凝冷却；步骤6，将冷凝冷却后的二次汽排放到脱硫塔中。本发明降低CL-、F-离子含量的方法能高效的降低氨法脱硫硫铵浆液中的CL-、F-离子浓度。
【专利说明】—种降低CL-、F-罔子含量的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气氨法脱硫【技术领域】，特别涉及一种降低CL-、F-离子含量的装置及方法。
【背景技术】
[0002]氨法烟气脱硫技术拥有循环经济、脱硫效率高、副产品价值高等共同特点。但是氨法脱硫工艺还存在一些始终困扰全行业的问题，其中之一就是设备、管道等的腐蚀问题。
[0003]脱硫浆液进入蒸发结晶系统后，经过蒸发、浓缩、旋流、离心分离出固体硫酸铵产品，离心分离出的固体硫酸铵中含水约3-5 %，可以带走部分CL-、F-离子，但大部分CL-、F-离子又随着分离液返回到结晶系统，这些物质富集在浆液中后，形成极强的腐蚀性介质，在平衡状态下，浆液中CL-、F-离子浓度可达到100000mg/L和20000mg/L以上。所以，在蒸发结晶系统中的浆液具有极强的腐蚀性，而一般316L材质也只能在CL-离子含量20000mg/L以下使用。现有技术是采用不断提高设备材质的档次，在低温段使用316L，在中温段使用2205双相钢，在高温段使用2507双相钢或钛材等，但是这样增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能高效的降低氨法脱硫硫铵浆液中的CL-、F-离子浓度的方法。 [0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低CL-、F-离子含量的方法，包括以下步骤步骤1，经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分离出固体硫酸铵后，得到含固量50%的离心分离液；步骤2，含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥，得到水分含量5%的硫酸铵化肥产品，离心分离液中的CL-、F-离子以NH4CL、NH4F的形式固定在固态的硫酸铵化肥产品中；步骤3，收集硫酸铵化肥产品；步骤4，对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，对带有硫酸铵的二次汽进行过滤；步骤5，对过滤后的二次汽进行冷凝冷却；步骤6，将冷凝冷却后的二次汽排放到脱硫塔中。
[0006]进一步地，步骤2包括将含固量50%的离心分离液，送到耙式真空蒸发干燥器中，进一步蒸发、干燥，以得到水分含量5%的硫酸铵化肥产品，离心分离液中的CL-、F-离子以NH4CL、NH4F的形式固定在固态的硫酸铵化肥产品中。
[0007]进一步地，步骤3包括硫酸铵化肥产品通过螺旋输送机送到料斗，经过半自动包装机打包。
[0008]进一步地，步骤4包括对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，将二次汽通入二级可拆卸式过滤器中，除去二次汽夹带的固体颗粒。
[0009]进一步地，步骤5包括将过滤后的二次汽通入可拆卸式冷凝冷却器进行冷凝冷却，将可拆式冷凝冷却器冷凝冷却后产生的冷凝液收集在冷凝水罐中，通过冷凝水输送泵送回脱硫塔。
[0010]进一步地，步骤6包括冷凝冷却后的二次汽经由真空泵排放到脱硫吸收塔中。[0011]一种降低CL-、F-离子含量的装置，用于降低经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分尚出固体硫酸铵后，得到含固量50%的尚心分尚液中的CL_、F_尚子含量；所述降低CL-、F-离子含量的装置包括耙式真空蒸发干燥器、可拆式过滤器、冷凝冷却机构、真空泵、脱硫吸收塔及回收机构；所述耙式真空蒸发干燥器接收含固量50%的离心分离液，用于对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥，以得到水分含量5%的硫酸铵化肥；所述耙式真空蒸发干燥器与回收机构连接，将得到水分含量5%的硫酸铵化肥输送至回收机构；所述耙式真空蒸发干燥器与所述可拆式过滤器，将产生带有硫酸铵的二次汽输送至可拆式过滤器；所述可拆式过滤器与所述冷凝冷却机构连接，将过滤后的二次汽输送至冷凝冷却机构；所述冷凝冷却机构与所述真空泵连接；所述真空泵与所述脱硫吸收塔连接，将冷凝冷却后的二次汽输送至脱硫吸收塔中。
[0012]进一步地，所述冷凝冷却机构包括可拆式冷凝冷却器、冷却水罐及冷却水输送泵；所述可拆式冷凝冷却器与所述可拆式过滤器连接，对过滤后的二次汽进行冷凝冷却；所述可拆式冷凝冷却器与所述冷却水罐连接，将可拆式冷凝冷却器冷凝冷却后产生的冷凝液收集在冷凝水罐中；所述冷却水罐与所述冷凝水输送泵连接，通过所述冷凝水输送泵送回脱硫塔中；所述真空泵与所述可拆式冷凝冷却器连接。
[0013]进一步地，所述可拆式过滤器及可拆式冷凝冷却器前后设置有差压检测器，用于检测所述可拆式过滤器及可拆式冷凝冷却器的内部差压。
[0014]进一步地，所述回收机构包括螺旋输送机、料斗及半自动包装机；所述耙式真空蒸发干燥器与所述螺旋输送机连接；所述螺旋输送机连接与所述料斗连接，用于将得到水分含量5%的硫酸铵化肥输送至料斗；所述半自动包装机与所述料斗连接，用于对硫酸铵化肥进行打包。 [0015]本发明提供的一种降低CL-、F-离子含量的方法首先经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分离出固体硫酸铵后，得到含固量50 %的离心分离液，然后将含固量50 %的离心分离液进一步蒸发、干燥，得到水分含量5%的硫酸铵化肥产品，离心分离液中的CL-,F-离子以NH4CL、NH4F的形式固定在固态的硫酸铵化肥产品中，收集硫酸铵化肥产品，高效的降低氨法脱硫硫铵浆液中的CL-、F-离子浓度，继而对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，对带有硫酸铵的二次汽进行过滤，接着对过滤后的二次汽进行冷凝冷却，最后将冷凝冷却后的二次汽排放到脱硫塔中，不会造成废气二次污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例提供的降低CL-、F-离子含量的方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本发明实施例提供的一种降低CL-、F-离子含量的装置，包括耙式真空蒸发干燥器1、可拆式过滤器2、冷凝冷却机构、真空泵4、脱硫吸收塔及回收机构。耙式真空蒸发干燥器I接收含固量50 %的离心分离液，用于对含固量50 %的离心分离液进一步蒸发、干燥，以得到水分含量5%的硫酸铵化肥。耙式真空蒸发干燥器I与回收机构连接，将得到水分含量5%的硫酸铵化肥输送至回收机构，回收机构包括螺旋输送机5、料斗6及半自动包装机7 ;耙式真空蒸发干燥器I与螺旋输送机5连接；螺旋输送机5连接与料斗6连接，用于将得到水分含量5%的硫酸铵化肥输送至料斗6 ;半自动包装机7与料斗6连接，用于对硫酸铵化肥进行打包。耙式真空蒸发干燥器I与所述可拆式过滤器2，将产生带有硫酸铵的二次汽输送至可拆式过滤器2。可拆式过滤器2前后设置有差压检测器，在阻力达到设定值时，对其内部进行洗涤和吹扫。可拆式过滤器2与冷凝冷却机构连接，将过滤后的二次汽输送至冷凝冷却机构；冷凝冷却机构包括可拆式冷凝冷却器3、冷却水罐8及冷却水输送泵9 ;可拆式冷凝冷却器3与可拆式过滤器2连接，对过滤后的二次汽进行冷凝冷却；可拆式冷凝冷却器3与冷却水罐8连接，将可拆式冷凝冷却器3冷凝冷却后产生的冷凝液收集在冷凝水罐8中；冷却水罐8与冷凝水输送泵9连接，通过冷凝水输送泵9送回脱硫塔中，真空泵4与可拆式冷凝冷却器3连接。及可拆式冷凝冷却器3前后设置有差压检测器，在阻力达到设定值时，对其内部进行洗涤和吹扫。真空泵4与脱硫吸收塔连接，将冷凝冷却后的二次汽输送至脱硫吸收塔中，不造成任何废气二次污染。
[0018]当使用本发明进行降低CL-、F-离子含量时，包括以下步骤:
[0019]步骤1，经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分离出固体硫酸铵后，得到含固量50%的离心分离液；步骤2，将含固量50%的离心分离液，送到耙式真空蒸发干燥器I中，进一步蒸发、干燥，以得到水分含量5%的硫酸铵化肥产品，离心分离液中的CL-、F-离子以NH4CL、NH4F的形式固定在固态的硫酸铵化肥产品中；步骤3，硫酸铵化肥产品通过螺旋输送机5送到料斗6，经过半自动包装机7打包；步骤4，对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，将二次汽通入二级可拆卸式过滤器2中，除去二次汽夹带的固体颗粒；步骤5，将过滤后的二次汽通入可拆卸式冷凝冷却器3进行冷凝冷却，将可拆式冷凝冷却器3冷凝冷却后产生的冷凝液收集在冷凝水罐8中，通过冷凝水输送泵9送回脱硫塔，无任何废水排放；步骤6，冷凝冷却后的二次汽经由真空泵4排放到脱硫吸收塔中，不造成任何二次污染。
[0020]本发明提供的一种降低CL-、F-离子含量的方法首先经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分离出固体硫酸铵后，得到含固量50 %的离心分离液，然后将含固量50 %的离心分离液进一步蒸发、干燥，得到水分含量5%的硫酸铵化肥产品，离心分离液中的CL-,F-离子以NH4CL、NH4F的形式固定在固态的硫酸铵化肥产品中，收集硫酸铵化肥产品，高效的降低氨法脱硫硫铵浆液中的CL-、F-离子浓度，继而对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，对带有硫酸铵的二次汽进行过滤，接着对过滤后的二次汽进行冷凝冷却，最后将冷凝冷却后的二次汽排放到脱硫塔中，不会造成废气二次污染。
[0021]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种降低CL-、F-离子含量的方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1，经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分离出固体硫酸铵后，得到含固量50 %的离心分离液；步骤2，含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥，得到水分含量5%的硫酸铵化肥产品，离心分离液中的CL-、F-离子以NH4CL、NH4F的形式固定在固态的硫酸铵化肥产品中；步骤3，收集硫酸铵化肥产品；步骤4，对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，对带有硫酸铵的二次汽进行过滤；步骤5，对过滤后的二次汽进行冷凝冷却；步骤6，将冷凝冷却后的二次汽排放到脱硫塔中。
2.根据权利要求1所述的降低CL-、F-离子含量的方法，其特征在于，步骤2包括:将含固量50%的离心分离液，送到耙式真空蒸发干燥器(I)中，进一步蒸发、干燥，以得到水分含量5%的硫酸铵化肥产品，离心分离液中的CL-、F-离子以NH4CL、NH4F的形式固定在固态的硫酸铵化肥产品中。
3.根据权利要求1所述的降低CL-、F-离子含量的方法，其特征在于，步骤3包括:硫酸铵化肥产品通过螺旋输送机(5)送到料斗(6)，经过半自动包装机(7)打包。
4.根据权利要求1所述的降低CL-、F-离子含量的方法，其特征在于，步骤4包括:对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥时，会产生带有硫酸铵的二次汽，将二次汽通入二级可拆卸式过滤器(2)中，除去二次汽夹带的固体颗粒。
5.根据权利要求1所述的降低CL-、F-离子含量的方法，其特征在于，步骤5包括:将过滤后的二次汽通入可拆卸式冷凝冷却器(3)进行冷凝冷却，将可拆式冷凝冷却器(3)冷凝冷却后产生的冷凝液收集在冷凝水罐(8)中，通过冷凝水输送泵(9)送回脱硫塔。
6.根据权利要求1所述的降低CL-、F-离子含量的方法，其特征在于，步骤6包括:冷凝冷却后的二次汽经由真空泵(4)排放到脱硫吸收塔中。
7.一种降低CL-、F-离子含量的装置，用于降低经过多效真空蒸发结晶的浆液，在离心机中分离出固体硫酸铵后，得到含固量50%的离心分离液中的CL-、F-离子含量；其特征在于，所述降低CL-、F-离子含量的装置包括:耙式真空蒸发干燥器(I)、可拆式过滤器(2)、冷凝冷却机构、真空泵(4)、脱硫吸收塔及回收机构；所述耙式真空蒸发干燥器(I)接收含固量50%的离心分离液，用于对含固量50%的离心分离液进一步蒸发、干燥，以得到水分含量5%的硫酸铵化肥；所述耙式真空蒸发干燥器(I)与回收机构连接，将得到水分含量5%的硫酸铵化肥输送至回收机构；所述耙式真空蒸发干燥器(I)与所述可拆式过滤器(2)，将产生带有硫酸铵的二次汽输送至可拆式过滤器(2);所述可拆式过滤器(2)与所述冷凝冷却机构连接，将过滤后的二次汽输送至冷凝冷却机构；所述冷凝冷却机构与所述真空泵(4)连接；所述真空泵(4)与所述脱硫吸收塔连接，将冷凝冷却后的二次汽输送至脱硫吸收塔中。
8.根据权利要求7所述的降低CL-、F-离子含量的装置，其特征在于:所述冷凝冷却机构包括可拆式冷凝冷却器(3)、冷却水罐(8)及冷却水输送泵(9);所述可拆式冷凝冷却器(3)与所述可拆式过滤器(2)连接，对过滤后的二次汽进行冷凝冷却；所述可拆式冷凝冷却器(3)与所述冷却水罐(8)连接，将可拆式冷凝冷却器(3)冷凝冷却后产生的冷凝液收集在冷凝水罐(8)中；所述冷却水罐(8)与所述冷凝水输送泵(9)连接，通过所述冷凝水输送泵(9)送回脱硫塔中；所述真空泵(4)与所述可拆式冷凝冷却器(3)连接。
9.根据权利要求8所述的降低CL-、F-离子含量的装置，其特征在于:所述可拆式过滤器(2)及可拆式冷凝冷却器(3)前后设置有差压检测器，用于检测所述可拆式过滤器(2)及可拆式冷凝冷却器(3)的内部差压。
10.根据权利要求7所述的降低CL-、F-离子含量的装置，其特征在于:所述回收机构包括螺旋输送机(5)、料斗(6)及半自动包装机(7);所述耙式真空蒸发干燥器(I)与所述螺旋输送机(5)连接；所述螺旋输送机(5)连接与所述料斗(6)连接，用于将得到水分含量5%的硫酸铵化肥输送至料斗(6);所述半自动包装机(7)与所述料斗(6)连接，用于对硫酸铵化肥进 行打包。
【文档编号】C02F103/18GK104016535SQ201410267059
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】靳美程, 孔德友, 王英, 殷兴华, 张臻 申请人:武汉钢铁(集团)公司