本实用新型属于电池生产设备领域，具体涉及一种锂电池极片清粉除尘装置。
背景技术：
锂电池极片作为锂电池的重要部件，其在分切之后，制片、卷绕等过程中，通常需要对锂电池极片边缘及表面进行刷粉除尘，以清除锂电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘。
极片清粉主要是为了方便于后续的点焊极耳。若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊。而虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路（即没有电压），导致电池无法使用。可见清粉除尘是电池制造过程中非常关健的一道工序。
现有技术中锂电池极片刷粉除尘机主要包括安装于机架的传送机构、设置在传送机构上方的毛刷，当锂电池极片随着传送机构通过毛刷的下方时，毛刷对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，但是，这种锂电池极片刷粉除尘机，在对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘时，只是被动地对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，容易导致一些顽固的毛刺无法脱落和吸附力较大的粉尘无法清除干净，而且刷粉除尘速度慢、效率低；毛刷式或机械刷的清洁系统会划伤敏感材料表面。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是现有技术中存在的毛刷式清粉除尘不彻底，而且容易划伤极片表面，吹风系统的设置易造成二次污染。
本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池极片清粉除尘装置，包括工作台，极片传输带，清洁辊，其特征在于：所述工作台由伸缩杆连接在除尘装置的侧挡板上；工作台上下方设置两组清洁辊；工作台两侧设置极片夹持装置，工作台台面位置安装极片感应器。
进一步地，所述清洁辊由粘尘辊和集尘辊构成。
进一步地，所述粘尘辊和集尘辊与电池极片工作台呈垂直关系。
进一步地，所述工作台伸缩杆、极片感应器、极片夹持装置、粘尘辊、集尘辊均与控制系统联接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用接触式清洁方式，利用粘尘辊与锂电池极片表面的物理接触达到清洁、除尘的目的。采用夹压式的方法，粘尘辊同时挤压基材表面的空气层，结果能够在高速的情况下高效（96%以上）清除微小的污染物（通常小于10微米）；并且设置了集尘辊，清除粉尘更彻底，极大提高了除尘效率；本实用新型不受电池极片长度的限制，应用范围更广。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是锂电池极片清粉除尘装置示意图。
图中：1、电池极片；2、集尘辊；3、粘尘辊；4、极片夹持装置；5、伸缩杆；6、工作台。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
一种锂电池极片清粉除尘装置包括锂电池极片传输带，传输带与工作台6连接；工作台6侧面设置伸缩杆5及控制系统与所述除尘装置侧挡板联接；工作台上下各设置一组清洁辊，清洁辊与工作台6呈垂直关系，安装在所述除尘装置的侧挡板上，所述清洁辊由粘尘辊3和集尘辊2组成，与控制系统联接；工作台上设置锂电池极片感应装置，当锂电池极片传输到工作台，所述感应装置即发出信号，由极片夹持装置4固定电池极片，工作台6由伸缩杆5控制缩至所述除尘装置侧挡板边缘，以便工作台下方清洁辊与锂电池极片1接触，同时该信号可驱动清洁辊旋转并移动至极片，对极片正反两面同时进行清粉除尘处理。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。