一种圆毛刷清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种清理装置，特别涉及一种圆毛刷清理装置。

背景技术：

齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，对齿面而言则为平面，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条具有三个特点，第一，由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°，第二，与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数，第三，与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数，齿条的应用广泛，在很多工作中涉及，因而对齿条要经常进行清理。

传统的清理装置只采用单向清理来清理齿条，但是由于齿条的结构，很难被完全清理干净，残留的灰尘不仅会影响齿条的使用寿命，而且在齿条工作的过程中会对其工作质量以及效率产生很大的影响，另外传统的清理装置不能直接收集所清理掉的灰尘，难以实现一体化除尘。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种圆毛刷清理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种圆毛刷清理装置，包括支座，所述支座的顶部设置有安装架，所述安装架的一侧设置有圆毛刷套筒，所述圆毛刷套筒的外侧设置有圆毛刷，所述圆毛刷套筒穿过安装架与第一驱动轴连接，所述第一驱动轴的一侧设置有传动带，所述传动带的一侧设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有减速电机，所述减速电机的一侧设置有减速转轴，所述减速转轴通过减速带与第二驱动轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的顶部设置有电控伸缩杆，所述圆毛刷的顶部设置有风扇前盖，所述风扇前盖的顶部设置有转轴，所述转轴的外侧均设置有扇叶，所述转轴的顶部设置有风扇后盖，所述风扇后盖的顶部设置有风扇电机，所述风扇后盖通过固定轴与电控伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆毛刷的一侧设置有齿条，所述齿条的底部设置有支撑轴，所述支撑轴的底部设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有电控滑块，所述安装架的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆毛刷的底部设置有离子铜棒，所述离子铜棒的底部设置有收集斗，所述收集斗通过固定片与安装架连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机构分别与驱动电机、减速电机、电控伸缩杆、风扇电机和电控滑块电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过圆毛刷与齿条的紧密相接可以轴向将齿条上的灰尘除去，并且齿条的滑动辅助圆毛刷横向除尘，不仅提高了除尘的效率，而且操作简单便捷，减少操作员的劳动强度，采用收集斗与吹风辅助自动收集灰尘，可实现一体化除尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、支座；2、安装架；3、圆毛刷套筒；4、圆毛刷；5、第一驱动轴；6、传动带；7、第二驱动轴；8、驱动电机；9、减速电机；10、减速转轴；11、减速带；12、电控伸缩杆；13、风扇前盖；14、转轴；15、扇叶；16、风扇后盖；17、风扇电机；18、固定轴；19、齿条；20、支撑轴；21、滑槽；22、电控滑块；23、控制机构；24、离子铜棒；25、收集斗；26、固定片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种圆毛刷清理装置，包括支座1，支座1的顶部设置有安装架2，安装架2的一侧设置有圆毛刷套筒3，圆毛刷套筒3的外侧设置有圆毛刷4，圆毛刷套筒3穿过安装架2与第一驱动轴5连接，第一驱动轴5的一侧设置有传动带6，传动带6的一侧设置有第二驱动轴7，第二驱动轴7的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8的一侧设置有减速电机9，减速电机9的一侧设置有减速转轴10，减速转轴10通过减速带11与第二驱动轴7连接。

安装架2的顶部设置有电控伸缩杆12，圆毛刷4的顶部设置有风扇前盖13，风扇前盖13的顶部设置有转轴14，转轴14的外侧均设置有扇叶15，转轴14的顶部设置有风扇后盖16，风扇后盖16的顶部设置有风扇电机17，风扇后盖16通过固定轴18与电控伸缩杆12连接，电控伸缩杆12可以调节风扇的高度，风扇前盖13和风扇后盖16用于保护风扇内部，风扇电机17提供动力，转轴14带动扇叶15工作产生风。

圆毛刷4的一侧设置有齿条19，齿条19的底部设置有支撑轴20，支撑轴20的底部设置有滑槽21，滑槽21的底部设置有电控滑块22，安装架2的一侧设置有控制机构23，支撑轴20用于支撑齿条19以及连接齿条19与电控滑块22，滑槽21用于齿条19的滑动，电控滑块22用于带动齿条19的滑动。

圆毛刷4的底部设置有离子铜棒24，离子铜棒24的底部设置有收集斗25，收集斗25通过固定片26与安装架2连接，离子铜棒24用于除掉圆毛刷4与齿条19摩擦产生的静电，收集斗25用于收集灰尘，固定片26用于固定收集斗25。

控制机构23分别与驱动电机8、减速电机9、电控伸缩杆12、风扇电机17和电控滑块22电性连接，控制机构23控制着各部分的工作情况。

具体的，接通电源，将圆毛刷4套在圆毛刷套筒3上，将齿条19固定好，使齿条19与圆毛刷4接触，控制面板23控制驱动电机8工作，驱动电机8带动第二驱动轴7转动，第二驱动轴7通过传动带6使第一驱动轴5转动，第一驱动轴5带动圆毛刷套筒3使圆毛刷4转动工作，对紧紧接触的齿条19进行轴向除尘，控制机构23操作使电控滑块22在滑槽21中滑动，带动齿条19左右移动，使圆毛刷4对齿条19轴向清理的同时进行横向清理，确保齿条19被清理干净，圆毛刷4与离子铜棒24接触，离子铜棒24除掉圆毛刷4与齿条19摩擦产生的静电，避免灰尘被静电吸附于圆毛刷4上，控制机构23控制风扇电机17转动，被清理的灰尘在风扇的吹风下聚集到收集斗25中，在此工作过程中，控制机构23可以控制减速电机9工作，通过减速转轴10和减速带11的传动对驱动电机8进行减速，工作完毕后，切断电源，取下圆毛刷4收好存放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。