一种内进式立式过滤装置清渣系统的制作方法

本实用新型用于水处理技术领域，特别是涉及一种内进式立式过滤装置清渣系统。

背景技术：

膜格栅主要应用于市政和工业污水的过滤处理，分离纤维类、毛发类及固体COD/BOD 等悬浮物。膜格栅分离的栅渣一般经运输机输送到压榨机，现有的膜格栅是靠中水/自来水反冲洗的方式将栅渣从滤网清除，所以清除出来的栅渣是渣水混合物，含水率较高，这会对一般的压榨机造成较大的负担，负荷大会影响压榨机的使用效果，无法清理且容易堵塞。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种内进式立式过滤装置清渣系统，其可在栅渣向压榨机输送的同时完成栅渣中水分的分离，从而减轻压榨机的负担，保证压榨机的使用效果，避免堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内进式立式过滤装置清渣系统，包括外壳、位于所述外壳顶部的驱动部件、由所述驱动部件驱动并竖直垂下的环形带状金属过滤膜，所述外壳中于金属过滤膜的内部形成过滤内腔，所述外壳上设有与所述过滤内腔相通的进水口，过滤内腔的顶部于驱动部件的下方设有排渣区，还包括反冲洗清渣系统，所述反冲洗清渣系统包括设在排渣区的排污槽、正对所述排污槽设在所述金属过滤膜顶部外侧的高压喷头、与所述高压喷头相连的高压水源、设在排污槽的出渣口处的螺旋运输机和设在所述螺旋运输机出料口处的压榨机，所述螺旋运输机的底部设有筛网和可收集经筛网漏下的水的排水底槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述螺旋运输机包括输送筒、设在所述输送筒内的输送轴、设在所述输送轴上的螺旋叶片和可驱动所述输送轴转动的电机，所述输送筒顶部于排污槽出渣口的下方设有进料口，所述输送筒于进料口的下方区域设有筛网。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，沿所述螺旋叶片的边缘设有毛刷。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述毛刷包括若干呈片状的毛刷单体，毛刷单体均可拆卸的安装于螺旋叶片的边缘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，金属过滤膜包括环形链条和多个首尾相连的过滤模块，每个过滤模块又都包括安装在环形链条上的不锈钢滤网框架与固定在不锈钢滤网框架内的金属滤网。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在相邻两过滤模块的连接处设有提升台阶，所述提升台阶呈倾斜向上的倒钩状。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述驱动部件包括设在所述外壳上的驱动电机、设在所述驱动电机输出端的金属过滤膜辊筒以及设在金属过滤膜辊筒两端的链轮，所述链轮与金属过滤膜两侧边缘的环形链条啮合传动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述金属过滤膜在高压喷头对侧的部分向排污槽倾斜设置，排污槽向外倾斜设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型适用于内进式立式过滤装置，内进式立式过滤装置具有以下优点：

1.内进式立式金属膜微过滤装置是在格栅式金属膜微过滤装置的基础上，改良进出水方式，使得该装置更适合污水净化处理。

2.内进式立式金属膜微过滤装置改变了进出水方式，使得滤后渣滓不再累积在金属膜过滤网上，影响设备的整机美观，滤后渣全处于滤网内侧，外观无法直接看到，保证设备运行时外观的美观。

3.该设备设计的进水方式使得污水必须从过滤装置中间进入再从两侧排出，所有细小垃圾颗粒无法溢流到装置后方，同时污水仅过一道金属膜滤网的设计也能保证较小的水头损失，提高运行效率。

同时，本实用新型在螺旋运输机的底部设置筛网，经内进式立式过滤装置排出的栅渣（渣水混合物）由螺旋运输机输送向压榨机的过程中，渣水混合物将部分水通过筛网排除，栅渣保留在螺旋运输机中继续前进，从而可在栅渣向压榨机输送的同时完成栅渣中水分的分离，减轻压榨机的负担，保证压榨机的使用效果，避免堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型内进式立式过滤装置结构示意图；

图2是本实用新型排渣区示意图；

图3是本实用新型反冲洗清渣系统侧视图；

图4是本实用新型反冲洗清渣系统主视图；

图5是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种内进式立式过滤装置清渣系统，包括外壳1、位于所述外壳1顶部的驱动部件2、由所述驱动部件2驱动并竖直垂下的环形带状金属过滤膜3，所述外壳1中于金属过滤膜3的内部形成过滤内腔，所述外壳1上设有与所述过滤内腔相通的进水口，过滤内腔的顶部于驱动部件2的下方设有排渣区，其中，金属过滤膜3包括环形链条31和多个首尾相连的过滤模块32，每个过滤模块32又都包括安装在环形链条31上的不锈钢滤网框架与固定在不锈钢滤网框架内的金属滤网。在相邻两过滤模块32的连接处设有提升台阶33，所述提升台阶33呈倾斜向上的倒钩状。所述驱动部件2包括设在所述外壳1上的驱动电机、设在所述驱动电机输出端的金属过滤膜辊筒以及设在金属过滤膜辊筒两端的链轮，所述链轮与金属过滤膜3两侧边缘的环形链条啮合传动。工作时，驱动电机驱动金属过滤膜辊筒和两端的链轮同步转动，同步驱动链条和金属过滤膜转动。

使用时，内进式立式金属膜过滤装置采用了90°垂直的安装在渠道里的形式，渠道包括正对进水口的进水渠道、包绕在过滤装置四周的过滤渠道以及位于过滤渠道尾端的出水渠道。待过滤的污水从内进式立式金属膜过滤装置的中间进水口进入，从内向外通过两侧的金属过滤膜排出，进行栅渣过滤。当驱动部件驱动金属过滤膜不断上升，淤积在金属过滤膜3内侧表面上的小型栅渣或细小颗粒被附着在金属过滤膜3上，每片金属过滤膜3连接处设有提升台阶33，提升台阶33是将大型栅渣或是固态物质提升到排渣区。

还包括反冲洗清渣系统，所述反冲洗清渣系统包括设在排渣区的排污槽41、正对所述排污槽41设在所述金属过滤膜3顶部外侧的高压喷头42、与所述高压喷头42相连的高压水源、设在排污槽41的出渣口处的螺旋运输机43和设在所述螺旋运输机43出料口处的压榨机，所述螺旋运输机43的底部设有筛网44和可收集经筛网44漏下的水的排水底槽45。高压水源通过高压喷头42产生的高压水柱可将粘附在金属过滤膜3内侧表面的杂物反冲洗，并掉落于下方的排污槽41内。所述金属过滤膜3在高压喷头42对侧的部分向排污槽41倾斜设置，助于金属过滤膜3上的杂物脱落而掉入排污槽41，排污槽41向外倾斜设置，助于杂物自动滑向螺旋运输机43。

各种栅渣及固体颗粒物质被转动的金属过滤膜3带动至排渣区，通过高压反冲洗系统冲洗掉入排污槽41内，然后通过不锈钢排污槽41输送到螺旋运输机43，而金属过滤膜也同时被反冲洗系统冲洗水清洗干净。装置持续不断的进行过滤、反冲洗。

其中，所述螺旋运输机43包括输送筒、设在所述输送筒内的输送轴、设在所述输送轴上的螺旋叶片和可驱动所述输送轴转动的电机，所述输送筒顶部于排污槽出渣口的下方设有进料口，所述输送筒于进料口的下方区域设有筛网44。本实用新型在螺旋运输机43的底部设置筛网44，经内进式立式过滤装置排出的栅渣（渣水混合物）由螺旋运输机43输送向压榨机的过程中，渣水混合物将部分水通过筛网44排除，栅渣保留在螺旋运输机43中继续前进，从而可在栅渣向压榨机输送的同时完成栅渣中水分的分离，减轻压榨机的负担，保证压榨机的使用效果，避免堵塞。

处理后的栅渣含固量高达50%以上，可直接填埋；与传统处理后的栅渣相比，体积减少率高达80%以上。

栅渣体积更小、臭气更少的“干净”栅渣，大大减少后续栅渣处理成本，并减少二次污染。

为防止筛网44堵塞，沿所述螺旋叶片的边缘设有毛刷，毛刷在排水运输的过程中同时清理筛网44防止堵塞。所述毛刷包括若干呈片状的毛刷单体，毛刷单体均可拆卸的安装于螺旋叶片的边缘，方便损坏后更换。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。