本实用新型涉及活性炭生产加工技术领域，尤其涉及一种粉状活性炭用定量防尘加料装置。
背景技术：
粉状活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，因而广泛应用于酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域，粉状活性炭在使用过程中需要用到加料装置，目前使用的粉状活性炭加料装置大多数存在不能定量加料，加料过程中产生扬尘污染工作环境的问题，以及加料时存在分散不均匀的现象。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉状活性炭用定量防尘加料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粉状活性炭用定量防尘加料装置，包括料仓、进料仓和配料仓，其特征在于，所述进料仓为中空的圆柱体结构，所述料仓位于所述进料仓的下方，所述料仓与所述进料仓之间设有防尘装置，所述防尘装置包括弹簧、防尘板和限位块，所述防尘板采用圆形结构，所述防尘板的直径与所述进料仓内壁的直径相同，所述防尘板的一端通过销轴安装在所述进料仓的侧壁上，所述限位块设置在安装有销轴的所述防尘板的上方，所述弹簧的一端设置在安装有销轴的所述防尘板的下方，所述弹簧的另一端安装在所述防尘板的下方，所述料仓的内部设有过滤装置，所述过滤装置的下方安有电机一，所述电机一采用振动电机，所述料仓的底部设有定量输送装置，所述定量输送装置包括输送杆、电机二和输送管道，所述输送杆位于所述输送通道的内部，所述输送杆通过联轴器与所述电机二相连，所述电机二采用调频电机，所述输送杆上均布设有螺旋叶桨，所述输送管道的末端贯穿所述配料仓的侧壁并与所述配料仓内部连通，所述配料仓上设有与其相适配的盖体。
所述料仓上设有料位计。
所述盖体上设有提手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，通过采用调频电机和设置带有螺旋叶桨的输送杆，实现了定量加料，通过防尘装置和设置带有提手的盖体，有效解决了加料过程中产生的扬尘污染工作环境的问题，采用振动电机和过滤装置，保证了加料分散均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-料仓；2-进料仓；3-防尘装置；31-弹簧；32-防尘板；33-限位块；4-电机一；5-定量输送装置；51-输送杆；52-电机二；53-输送管道；6-配料仓；7-盖体；8-过滤装置；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种粉状活性炭用定量防尘加料装置，包括料仓1、进料仓2和配料仓6，其特征在于，所述进料仓2为中空的圆柱体结构，所述料仓1位于所述进料仓2的下方，所述料仓1与所述进料仓2之间设有防尘装置3，所述防尘装置3包括弹簧31、防尘板32和限位块33，所述防尘板32采用圆形结构，所述防尘板32的直径与所述进料仓2内壁的直径相同，所述防尘板32的一端通过销轴安装在所述进料仓2的侧壁上，所述限位块33设置在安装有销轴的所述防尘板32的上方，所述弹簧31的一端设置在安装有销轴的所述防尘板32的下方，所述弹簧31的另一端安装在所述防尘板32的下方，所述料仓1的内部设有过滤装置8，所述过滤装置8的下方安有电机一4，所述电机一4采用振动电机，所述料仓1的底部设有定量输送装置5，所述定量输送装置5包括输送杆51、电机二52和输送管道53，所述输送杆51位于所述输送通道53的内部，所述输送杆51通过联轴器与所述电机二52相连，所述电机二52采用调频电机，所述输送杆51上均布设有螺旋叶桨，所述输送管道53的末端贯穿所述配料仓6的侧壁并与所述配料仓6内部连通，所述配料仓6上设有与其相适配的盖体7。
所述料仓1上设有料位计。
所述盖体7上设有提手。
本实用新型提供一种粉状活性炭用定量防尘加料装置，使用时由进料仓2加入粉状活性炭，粉状活性炭冲击防尘板32，防尘板32压缩弹簧31，防尘板32打开，粉状活性炭进入到料仓1，根据电机一4的振动使得粉状活性炭经过滤装置8分散均匀，根据所需活性炭的量对调频电机进行设定，并将分散均匀后的粉状活性炭通过带有螺旋叶桨的输送杆51定量输送至配料仓6中。通过采用调频电机和设置带有螺旋叶桨的输送杆51，实现了定量加料，通过防尘装置3和设置带有提手的盖体7，有效解决了加料过程中产生的扬尘污染工作环境的问题，采用振动电机和过滤装置8，保证了加料分散均匀，本实用新型结构合理，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。